擦伤的缺陷特征在钢管外表面呈现螺旋形伤痕或其他有规律
或无规律分布的沟痕。
产生擦伤的原因:
(1) 穿孔擦伤: 由于穿孔机的导板太老, 出口导孔损坏或粘
结金属, 后台定心辊或升降辊表面不光滑, 易产生外表面螺旋形
擦伤; 由于穿孔顶头磨损严重, 有凸起和凹陷, 易产生内表面螺
旋形擦伤。 顶杆弯, 穿孔时和定心辊甩动接触, 擦伤表面。
(2) MPM 擦伤: 由于 MPM 轧辊孔型边缘磨损严重, 造成
钢管表面沿辊缝呈条状弧形划伤; 由于 MPM 轧辊挂蜡而引起的
在钢管外表面纵向分布的细碎擦伤; 由于脱管机出入口嘴子粘结
金属, 出脱管机后钢管弯曲而刮出口护板及除尘罩, 造成不连续
条状擦伤。
(3) 钢管在输送、 吊运过程中, 与有棱角的机械设备等物相
摩擦, 造成不规则擦伤。
预防和消除擦伤的方法:
(1) 穿孔擦伤: 由穿孔机的导板、 出口导孔损坏或粘结金属
造成的, 应更换或磨修穿孔导板、 出口嘴子; 由后台定心辊或升
降辊表面不光滑造成的, 更换或磨修可消除外表面螺旋形擦伤;
由穿孔顶头磨损, 有凸起和凹陷造成的, 更换顶头可消除内表面
螺旋形擦伤。
(2) MPM 擦伤: MPM 轧辊孔型边缘磨损严重时, 换辊可
消除钢管表面沿辊缝呈条状弧形划伤; MPM 轧辊挂蜡时, 用抛
光轮磨修可消除钢管外表面纵向分布细碎擦伤; 脱管机出入口嘴
子粘结金属, 出脱管机后钢管弯曲而刮出口护板及除尘罩时, 调
整或更换脱管机可消除条状擦伤。
(3) 对于钢管在输送、 吊运过程中, 与有棱角的机械设备等
互相摩擦而产生的擦伤, 修磨相应部位可消除擦伤。
检查判断用肉眼观察, 并用量具测量其深度。 对局部边缘比
较圆滑的擦伤, 当其深度不超过直径、 壁厚负偏差时, 允许存
在。 边缘尖锐或较严重的擦伤, 应予以清除。 清除后不得使直
径、 壁厚超过负偏差。