轴承钢分为铬轴承钢和无铬轴承钢。 常用的含铬1.30%~
1.65%轴承钢的加工性能特点和轧制特点有以下几点:
(1) 塑性 (穿孔性能): 轴承钢在高温下具有良好的塑性和
穿孔性能, 只要是加热温度正常, 轴承钢穿孔不会有什么困难。
但加热温度不宜太高, 温度过高容易产生晶粒长大, 降低穿孔
性能。
(2) 热导率: 铬钢与低碳钢相比有较小的热导率。 应适当控
制炉尾温度。
(3) 机械性能: 低温下轴承钢的强度极限比碳钢高得多, 但
在高温下两者相差就很小了。 因此冷加工前进行球化退火, 以提
高塑性。 轴承钢的热轧处理难度不大。
(4) 变形抗力: 轴承钢具有较高的变形抗力, 特别是温度愈
低则变形抗力愈高, 且对温度的敏感性较大。 这是轴承钢管轧制
时必须注意的特点, 特别是冷加工时。 生产轴承管时有时受定径
机和矫直机能力的限制, 这是因为轴承钢管壁厚, 加上低温下变
形抗力高, 使得轧制力和矫直力显著增加。
(5) 宽展: 轴承钢的宽展比低碳钢稍大一些, 约大10%~
20%; 但轴承钢的宽展在温度885~1195℃的范围内变化很小,
这就给生产中控制金属变形带来了方便。
·337·(6) 轴承钢的冷却: 热轧后的冷却应使轴承钢具有良好的显
微组织, 即细片状珠光体且无网状碳化物析出。 这种组织为轴承
钢球化退火后获得细珠光体组织创造条件。 因为轴承钢热轧后冷
却到850~900℃时开始有大量碳化物析出并呈网状分布, 所以
终轧温度应控制在850℃以上, 并采取快冷技术以防止碳化物析
出。 为了快速冷却, 一般在冷床上或冷床输入辊道处设置风机或
喷雾装置。
(7) 轴承钢的寿命: 提高轴承钢的寿命的首要途径是提高
钢的纯净度, 因为钢中即使存在少量的氧化物、 硫化物、 氮化
物夹杂也会大大降低使用寿命。 这就要求冶炼时应采取各种降
低夹杂物的手段, 为了减少夹杂物, 可采用电渣重熔法来获得
管坯。
综上所述, 轧制轴承管时, 轴承钢变形抗力大, 穿孔温度
低, 轧管温度低, 因而轧机负荷较大, 且尺寸精度要求严格, 因
此, 要精心操作及时调整轧机保证产品质量。