拔模和芯头的形状和结构如下所述：
（1） 拔模的形状和结构。 按拔模模孔的形状， 可将拔模分为
三种类型， 如图10-7所示， 即 R 形 （圆弧形）、 喇叭形 （圆锥
形） 和中间形 （带长定径区的R形） 拔模。
拔模主要由入口锥 （减径区）、 定径区和出口锥组成。
1） 入口锥 （减径区）： 主要起钢管减径作用。 入口锥锥角也
叫拔制角。 拔制角在12°～14°范围内拔制力最小， 超出此范围拔
制力增大。
2） 定径区： 主要保证钢管外径达到要求精度的定径作用。
·357·图10-7 工具形状与组合
a—拔模； b—芯头
定径区长度愈大， 拔制力也愈大， 但拔后钢管弯曲小， 拔制过程
较稳定， 一般定径区长度为3～7mm。
3） 出口锥： 主要作用是使拔制后钢管顺利脱模， 不划伤钢
管外表面。 出口锥角一般为30°， 其长度与定径区大体相等。
拔模厚度与道次面缩率有关， 面缩率小于30％～50％时，
拔模厚度为45～50mm 已能满足工艺要求。 拔模外径从保证其
强度出发一般选为大于或等于模孔定径区直径的两倍。
（2） 芯头的形状和结构。 芯头主要有圆柱形， 圆锥形和球形
三种。
芯头的结构主要由顶端倒角区、 减壁区、 芯头定径区三部分
组成。
1） 顶端倒角区： 其作用是使钢管顺利脱离芯头以防止划伤
钢管内表面。
2） 减壁区： 其长度由减壁量与芯头工作锥角确定。 工作锥
角小， 摩擦力大， 使拔制力增大； 反之， 工作锥角小、 减壁量集
中于狭小的区域， 使单位压力及发热量增大， 易烧坏芯头， 目前
主要将工作锥角定在8°～9°。 该区主要起减壁作用。
3） 芯头定径区： 主要起控制钢管壁厚的作用。 定径区承受
负荷大、 摩擦发热严重， 一般作成圆弧状， 其宽度为1～3mm。