实现管料送进和回转的机构即为送进回转机构。 冷轧管机的
送进回转机构是很关键的部分。 它的作用是当工作机架处在后极
限位置时送进管料从而进行轧制， 当工作机架处在前极限位置时
回转管料。 对送进回转机构的要求是： 管坯的送进和回转应该同
工作机架的位置协调起来， 送进量准确、 均匀， 送进量应能在3～
40mm间调节， 退回量不超过2.5mm， 保证卡盘能够快速移动。
送进回转机构有多种形式， 其中有马尔泰盘式、 杠杆式和减
速箱式三种。 下面介绍使用较多的减速箱式送进回转机构。
·375·减速箱式送进回转机构认为是一种较好的送进回转机构。 它
是具有一个水平分箱面的组合箱， 比较紧凑。 凸轮是主动轴， 它
的转速同工作机架的往复行程次数完全一样。 固定在摆杆的两个
滚轮在凸轮上滚动。 一对滚轮之间用滑架连接着， 同时， 滚轮的
小轴旋转配合装在滑架的颚板中。 第二个滚轮的小轴固定在滑块
中， 该滑块能够在滑架的槽中移动。 凸轮的轮廓设计使得机架
正、 返行程期间滑架和滑轮都是不移动的。 送进时， 凸轮变半径
那一段轮廓使滚轮向左偏转， 从而使摆杆在逆时针方向偏转
20°30′角。 同摆杆装在同一根轴上的摇杆也偏转20°30′角。 连杆
装在摇杆销上， 其另一端同摇杆铰接。 根据摇杆销的位置， 定出
两个轴之间的传动比， 使轴的转角可在0°～35°之间变化。 这样
就能实现送进量大小的调整。 在轴的端部 （花键） 装有平向辊式
接手的星形轮。 当送进时， 接手揳住， 同时把轴转动， 通过单向
辊式接手的轮缘， 传给同这个轮缘牢牢固接在一起的齿轮。
通过连裙齿轮， 进一步传动牙嵌式离合器和送进轴上的齿
轮。 在送进轴上固定着青铜螺母。 轴向固定的螺母转动， 使送进
丝杠向工作机架方向移动进行送进。
回转管料时， 凸轮变半径那段轮廓使滚轮向左偏转， 这时，
摆杆朝逆时针方向偏转。 同摆杆固定在同一轴上的单向辊式接手
的星形轮也同时回转。 在回转过程中， 接手揳死， 从而把转动传
给接手的轮缘和与它牢牢固定在一起的齿轮。 齿轮一方面与连裙
齿轮啮合来传动芯棒杆的上回转轴， 另一方面同齿轮相啮合， 来
传动与前卡盘和中间卡盘的传动轴相连接的下回转轴。
送进管料时， 摆杆顺时针方向偏转。 这个转动不能由回转管
料的单向辊式接手传递出去。 回转管料时， 送进管料用的辊式接
手打滑， 送进摆杆的偏转运动不能由接手的轮缘传出去。
为使管料卡盘快速移动， 牙嵌式离合器可借助于液压缸脱
开。 同时压紧摩擦离合器的摩擦片。 快速行程的电动机通过三
角皮带、 摩擦离合器、 轴和送进轴上的齿轮使送进丝杠的螺母
旋转。