原 料 １ ２ ３
低油雾防锈切削油 ６ ６ ６
三乙醇胺油酸皂 ０．７ — —
蓖麻油聚氧乙烯缩合物 — ０．６ —
蓖麻酸丁酯磺酸三乙醇胺 — — ０．９
磷酸酯 ０．２６ ０．６ ０．１８
犖，犖（双苯并三氮唑亚甲基）月桂胺 ０．０１ — —
犖乙酰基苯并三氮唑 — ０．１２ —
苯并三氮唑 — — ０．０３
制作方法
（１）制备低油雾防锈切削油：在电加热搪玻璃反应釜中加入
ＤＢ１０变压器油，边搅拌边加热到８０℃，向反应釜中依次加入硼
化甘油酯、硫化脂肪、豆油及丁基辛基二硫代磷酸锌；停止加热并
继续搅拌混合液至其均匀，得到低油雾防锈切削油。
（２）切削液制备：在反应釜中加入低油雾防锈切削油作为基础
油，搅拌并加热升温至６０～８０℃，再依次加入乳化剂、水溶性磷
酸脂及铜／铝缓蚀剂，加料毕，停止对反应釜加热并继续搅拌混合
２００第九章 切削液
液至其均匀透明。
注意事项 本品各组分质量份配比范围为：乳化剂５～１５、
水溶性磷酸酯３～１０、铜／铝缓蚀剂０．５～２。
水溶性切削液
特性 本品通用性强，适合于多种金属，特别是使用于加工
铝合金部件，对铝合金有极佳的抗腐蚀效果，可有效防止敏感铝合
金的变色；具有优异的润滑性能确保加工精度和刀具的使用寿命；
具有优异的防锈性能确保工件和昂贵的机床设备不被锈蚀；具有突
出的抗腐败能力和突出的耐硬水能力，可长时间循环使用；不含亚
硝酸盐、酚类等有毒有害物质，对环境和健康有利；具有良好的废
液处理性能，可按一般工业废水处理。
用途与用法 本品主要应用于金属切削加工。
配方 （质量份）
原 料 １ ２ ３ ４
基础油或油性剂 ４５ ５１．５ ５５ ５４．８
阴离子表面活性剂 ２０ １６．２ １０ １８
非离子表面活性剂 １．２ ２ ０．５ １
防锈剂 １０ ５ １５ １２
极压添加剂 ９．８ １０ ８ ５
耦合剂 ９．８ １０ ７．５ ５
铜合金缓蚀剂 １ ０．６ ０．２ ０．７
防腐蚀剂 １．５ ２ １ １．６
消泡剂 ０．２ ０．５ ０．３ ０．４
铝合金缓蚀剂 １ ０．７ ０．２ ０．５
铝合金缓蚀剂的稳定剂 ０．５ １．５ ３ １
制作方法 将各组分混合均匀即可。
注意事项 本品各组分质量份配比范围为：基础油或油性剂
４５～５５、阴离子表面活性剂１０～２０、非离子表面活性剂０．５～２、
防锈剂５～１５、极压添加剂５～１０、耦合剂５～１０、铜合金缓蚀剂
０．２～１、防腐蚀剂１～２、消泡剂０．２～０．５、铝合金缓蚀剂０．２～
１、铝合金缓蚀剂的稳定剂０．５～３。
２０１１０００种小化工产品配方与制作 （６０１～８００）
基础油或油性剂是矿物油、聚α烯烃、二元酯类 （例：二聚亚
油酸的聚氧乙烯聚氧丙烯酯、二聚亚油酸的乙二醇酯）、季戊四醇
酯类 （例：季戊四醇四油酸酯、季戊四醇四硬脂酸酯）、植物油或
植物系油酸酯 （例棕榈油酸甲酯、米糖油酸甲酯）。
阴离子表面活性剂是油酸、蓖麻油酸、二聚酸、妥儿油酸、异
构硬脂酸中的一种或几种 （１份）与一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇
胺、２氨基２甲基１丙醇、吗啉、犖甲基吗啉中的一种或几种
（１．５～２．５份）的混合物或石油磺酸钠。
非离子表面活性剂是脂肪酸聚氧乙烯酯或脂肪酸聚氧乙烯醚。
防锈剂是硼酸、对叔丁基苯甲酸、对硝基苯甲酸、三嗪类多羧
酸化合物、ε异壬酰基氨基酸衍生物中的一种或几种 （１份）与一
乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、２氨
基２甲基１丙醇、吗啉、犖甲基吗啉中的一种或几种 （１～２份）
的混合物。
极压添加剂是硫化油脂 （例：硫化猪油、硫化硫化植物油）、
烷基多硫化物 （例：双壬烷基多硫醚、双十二烷基多硫醚）或高分
子合成酯。