特性 本品的各项指标均达到或超过 ＧＢ６１４４—８５第Ⅳ类及
ＳＹ１３７４—７７有关指标，属 “多数型”切削液，适用于多种金属
（铁、铜、铝）的切削、磨削等加工，同时也适用于极压切削或
精密切削加工。单片防锈时间超过标准达＞１９２ｈ。抗菌性极好，
浓缩液可存放２年不变质，稀释液在工厂实际使用１年不臭 （使
用中有消耗要适当补充）。配方中不含氯化物和酚类有毒物，废
液排放很少，符合环保要求，无特殊气味，不影响 操 作 工 人
健康。
用途与用法 本品主要适用于多种金属 （铁、铜、铝）的切
削、磨削等加工，同时也适用于极压切削或精密切削加工。
配方 （质量份）
原 料 １ ２ ３ 原 料 １ ２ ３
水 ７０ ３２ ５２ 聚乙二醇 ５ １０ ７
三乙醇胺 ５ １５ １０ 苯并三氮唑 １ ５ ３
癸二酸 ６ １０ ８ 甘油 ３ ８ ５
防锈剂 １０ ２０ １５
制作方法 反应釜中加入水，往水中加入三乙醇胺，升温至
７０℃，然后逐步顺序加入癸二酸、防锈剂、聚乙二醇、苯并三氮
唑、甘油，在加入过程中均匀搅拌溶液。
注意事项 本品各组分质量份配比范围为：聚乙二醇５～１０、
三乙醇胺５～１５、防锈剂１０～２０、癸二酸６～１０、苯并三氮唑１～
５、甘油３～８、水加至１００。
１９９１０００种小化工产品配方与制作 （６０１～８００）
水溶性低油雾防锈切削液
特性 本品兑水稀释后使用，能用水按比例 （１∶５至１∶２０）
稀释，稀释液具有优良的极压润滑性和防锈性，５％的稀释液其各
项性能就均可达到或超过ＳＹ１３７４有关指标，单片防锈时间可达
７２ｈ，远超标准。在部分难切削材料 （如钛合金、不锈钢等）的加
工和难加工工艺 （如钻孔、攻丝）中，取代通常使用的切削油，节
约能源、降低生产成本，该切削液使用时油雾极低，无刺激气味。
用途与用法 本品主要应用于金属切削加工。
配方 （质量份）
１．低油雾防锈切削油
ＤＢ１０变压器油 ６
甘油酯 ０．６
硫化脂肪 ０．４５
豆油 ０．９
丁基辛基二硫代磷酸锌 ０．０５
２．水溶性低油雾防锈切削液
原 料 １ ２ ３
低油雾防锈切削油 ６ ６ ６
三乙醇胺油酸皂 ０．７ — —
蓖麻油聚氧乙烯缩合物 — ０．６ —
蓖麻酸丁酯磺酸三乙醇胺 — — ０．９
磷酸酯 ０．２６ ０．６ ０．１８
犖，犖（双苯并三氮唑亚甲基）月桂胺 ０．０１ — —
犖乙酰基苯并三氮唑 — ０．１２ —
苯并三氮唑 — — ０．０３
制作方法
（１）制备低油雾防锈切削油：在电加热搪玻璃反应釜中加入
ＤＢ１０变压器油，边搅拌边加热到８０℃，向反应釜中依次加入硼
化甘油酯、硫化脂肪、豆油及丁基辛基二硫代磷酸锌；停止加热并
继续搅拌混合液至其均匀，得到低油雾防锈切削油。
（２）切削液制备：在反应釜中加入低油雾防锈切削油作为基础
油，搅拌并加热升温至６０～８０℃，再依次加入乳化剂、水溶性磷
酸脂及铜／铝缓蚀剂，加料毕，停止对反应釜加热并继续搅拌混合