特性
（１）本品切削液采用微乳化型的配方，配制成工作液时溶液清
澈透明，工人加工时能看清楚不锈钢工件表面的状况，从而可减少
报废率、提高生产效率；而现有乳化型的切削液就不能看到不锈钢
工件表面的状况。
（２）在不锈钢工件的加工过程中，本品能很好地清洗掉工件表
面的污物、手印、碎屑，并冲洗掉机床上的油泥、碎屑等物质，减
少了后处理工序。
（３）切削液中的防锈剂能很好地在不锈钢表面吸附，从而长时
间地保持工件的防锈状况，既不用清洗，又不用增加工艺来防锈，
是一举两得的方案。
（４）本品切削液冷却性能优良，能快速渗透到刀具和工件的表
面，降低刀具的切削温度，提高刀具的使用寿命，使刀具可以连续
使用，减少停工时间，降低工人的劳动强度。
（５）按本品配制的工作液能代替乳化型切削液使用，在同样加
工量的情况下，比乳化型切削液的使用寿命长。本品切削液不含有
亚硝酸钠，对工人健康无不良影响，化学耗氧量ＣＯＤ≤２０００ｍｇ／Ｌ，
后处理容易，符合环保要求。
（６）全合成切削液一般都要求较严格的管理和维护，增加了生
产厂家的开支。而本品切削液的各组分都是易于获得的，价格也不
高，使其成本较低，具有优越的性价比。本品切削液的原液加水稀
２０５１０００种小化工产品配方与制作 （６０１～８００）
释，可配制成稳定的工作液，在一般的金属切削机床上都可以使
用，具有良好的润滑性能和较低的管理成本。
用途与用法 本品主要应用于金属切削加工。
使用方法：本品切削液为油状透明液体。使用时，在室温下将
切削液加水稀释、混合均匀，得到微乳化型的工作液，切削液原液
占工作液总重的２％～１０％，用于稀释的水包括自来水、蒸馏水、
去离子水。
配方 （质量份）
原 料 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７
三乙醇胺 ９ ２１ １５ ９ ９ １０ ３
单乙醇胺 ５ ３ ４ ５ ５ ５ ３
水 ４０ ３５ ３８ ４０ ３５ ２８ ３５
氯化石蜡 ５ ７ ５ ５ １０ １０ ５
脂肪醇聚氧乙烯醚 １０ ５ １０ — — １０ —
烷基酚聚氧乙烯醚 — — — １０ １５ — １０
石油磺酸钠 ５ — — １０ — — —
十二烯基丁二酸 — — ５ — — — ３
辛酸 — ８ — — １０ ２ —
油酸 １５ １０ １５ １０ ５ ５ １３
三羟甲基丙烷三月桂酸酯 — — ２ — — — —
三羟甲基丙烷三油酸酯 — — — — — １０ １０
季戊四醇四月桂酸酯 ５ ５ — ５ ５ — —
矿物油 ５ ５．６ ５．２ ５．２ ５．２ １９．３ １７．２
苯并三氮唑 ０．５ ０．２ ０．５ ０．３ ０．３ ０．２ ０．５
甲基硅油 ０．５ ０．２ ０．３ ０．５ ０．５ ０．５ ０．３
制作方法 先将混合醇胺和水在室温下混合后，再将其他组
分加入，之后，在５０～６０℃的温度下搅拌３０～５０ｍｉｎ，直至完全透
明、无沉淀物，即制得本品切削液。
注意事项 本品各组分质量份配比范围为：水２０～４０、矿物
油５～２０、非离子表面活性剂１～１５、氯化石蜡５～１０、防锈剂１～
１０、混合醇胺５～２５、油酸５～１５、多元醇酯２～１０、苯并三氮唑
０．１～０．５、消泡剂０．１～０．５。
２０６第九章 切削液
所述矿物油为石蜡基矿物油或环烷矿物油，４０℃时运动黏度均
为１０～３２ｍｍ２／ｓ。
所述非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯
醚；市售的这两类非离子表面活性剂均可使用。表面活性剂的主要
作用是帮助其他添加剂溶于水中，清洗刀具表面。常见的表面活性
剂包括阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂 （聚氧乙烯醚类）
等。本品采用所述的非离子表面活性剂，可使切削液加水稀释后处
理很好的微乳化状态。
所述氯化石蜡用作切削液的极压抗磨性，具有较高的极性及较
好的极压性能，主要是针对不锈钢加工的特殊要求而添加。含有硫
或磷的极压剂也有极压抗磨作用，但对于不锈钢的切削加工，氯化
石蜡是较好的选择。
所述防锈剂为石油磺酸钠、辛酸或烯基丁二酸。烯基丁二酸一
般为十二烯基丁二酸或十四烯基丁二酸。所述防锈剂不仅能有效减
少切削加工中被加工不锈钢工件的锈蚀，而且还能保护机床不被
锈蚀。
所述混合醇胺为单乙醇胺与三乙醇胺的混合物，这两种化合物
的纯度均要求为９５％以上，两者之间的质量配比主要根据切削液
的ｐＨ 值来确定，本品要求切削液的ｐＨ 值为８．５～１０。
所述油酸和多元醇酯组成的油性剂，具有良好的油性，在不锈
钢加工件表面能很好地吸附，提供一定的润滑作用。其中，多元醇
酯为多元醇月桂酸酯或多元醇油酸酯，多元醇指三羟甲基丙烷或季
戊四醇。
所述苯并三氮唑主要起防锈、缓蚀的作用。
所述消泡剂为甲基硅油。