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    专用切削液
    2019-06-13 信息编号:975774 收藏
特性 本品专用切削液可兑水稀释15倍后使用,可取代超精
研磨通常使用的切削油,满足加工要求,其各项性能均达到或超过
GB6144—85第Ⅲ类有关指标,5%稀释液单片防锈时间超过48h,
且生产成本低、节能,使用过程中油雾极低,无刺激性气味,浓缩
液稀释对水质无特殊要求,普通自来水即可,使用过程中只需添
加,不必频繁更换,换液周期长,可达6个月以上。
用途与用法 本品主要用作超精研磨切削液。
配方 (质量份)
1.改性植物油防锈润滑剂
豆油 4
顺丁烯二酸酐 0.8
苯磺酸 0.01
三乙醇胺 2.4
2.水溶性超精研磨专用切削液
2111000种小化工产品配方与制作 (601~800)
原 料 1 2 3 原 料 1 2 3
三乙醇胺 8 7 10 改性植物油防锈润滑剂 5 5 5
硼酸 1.6 1 2 聚醚多元醇 1 1 1
癸二酸 1 1 2 苯并三氮唑 0.05 0.05 0.05
去离子水 10 10 10
制作方法
(1)制备改性植物油防锈润滑剂:在配有回流冷凝器的1000L
电加热不锈钢反应釜中投入豆油、顺丁烯二酸酐及苯磺酸,搅拌并
逐渐升温至240℃,保温4h后停止加热,并继续搅拌使反应物自
然冷却至80℃,再加入三乙醇胺,继续搅拌30min,得到棕红色透
明黏稠液体,即为改性植物油防锈润滑剂。
(2)切削液的制备:在电加热搪玻璃反应釜中,加入三乙醇
胺、硼酸及癸二酸,搅拌并加热升温至95℃,再依次加入去离子
水、改性植物油防锈润滑剂、聚醚多元醇及苯并三氮唑,加料毕,
停止加热并继续搅拌1h,取样检验。用户使用时可稀释15倍。
注意事项 本品各组分质量份配比范围为:三乙醇胺7~10、
硼酸1~2、癸二酸1~2、去离子水10、改性植物油防锈润滑剂5、
聚醚多元醇1、苯并三氮唑0.05。
专用水基切削液 (1)
特性
(1)本品所含有的润滑活性剂物质,对铜锌合金表面具有较
大的亲和力,同时极性分子的极性基对铜锌合金表面具有较强的
化学吸附和物理吸附作用。本品能够迅速渗透到铜锌合金切屑与
刀具前刀面之间,迅速地渗透到刀具后刀面与铜锌合金工件表面
之间,可以在铜锌合金工件表面上形成熔点更高更稳定,而且又
牢固又坚固的润滑膜层,达到更好的润滑效果,从而提高了工件
表面光洁度。
(2)本品所含有的冷却介质,能够将已产生的切削热迅速带
走,有效地降低切削温度,避免产生局部熔化以及工件表面堆积固
态颗粒的现象。
  • 切削液 所述的多元醇酯包括多元醇月桂酸酯、多元醇油酸酯
    。所述硫化脂肪酸酯包括含硫10%~17%的硫化脂肪酸酯。优选含硫15%~17%的硫化脂肪酸酯。所述的矿物油包括运动黏度(40℃)为10~32mm2/s的石蜡基油、环烷基油,优选运动黏度(40℃)为10~32mm2/s的环烷基油。本品无氯极压微乳切削液的组成机理是:以硼...
    06-13
  • 微乳型金属切削液
    特性本品集合了乳化液与全合成切削液的优点,具有优异的润滑性、冷却性、清洗性、极压抗磨性、防腐蚀性以及较长的使用寿命等,通用性很强,可用于车、钻、铣、镗、磨等工况、多种金属材质的加工。且废...
    06-13
  • 微乳化型不锈钢切削液
    特性(1)本品切削液采用微乳化型的配方,配制成工作液时溶液清澈透明,工人加工时能看清楚不锈钢工件表面的状况,从而可减少报废率、提高生产效率;而现有乳化型的切削液就不能看到不锈钢工件表面的状况。(2)在...
    06-13
  • 切削液 抑制作用,同时钼酸根阴离子是阴极钝化剂
    ,可促进金属表面氧化膜的形成;10号精制机械油作为本品的基油,起润滑作用,同时也是防锈添加剂,表面活性剂、稳定剂的载体,其黏度较低,容易深入到定向吸附性分子中去而形成增水性膜,油膜恢复速度快,且容易精制...
    06-13
  • 切削液锯、插、拉、磨等机床上加工铸、锻
    、钢、不锈钢等工件,能提高加工工件表面光洁度,并可延长刀具使用寿命,能取代目前金属切削机床使用的硫化切削油、猪油、豆油、轻柴油、煤油、轧钢机用轧制油、水压液压油等,尤其是解决了对高压法兰M80、...
    06-13
  • 切削液 液至其均匀透明
    。注意事项本品各组分质量份配比范围为:乳化剂5~15、水溶性磷酸酯3~10、铜/铝缓蚀剂0.5~2。水溶性切削液特性本品通用性强,适合于多种金属,特别是使用于加工铝合金部件,对铝合金有极佳的抗腐蚀效果,可有效防止敏感铝...
    06-13