答： （1） 色差：
1） 涂料本身存在较大色差。 应立即更换涂料品种；
2） 膜厚控制不当引起涂层色差。 要及时调整膜厚， 消除色差；
3） PMT 控制不当引起涂层色差。 要及时调整炉温， 应尽可能地按照涂料厂家提供的
PMT 调整范围调整控制；
4） 烘烤时间与炉内空气速度控制不当也会引起涂层色差。 要及时调整生产工艺速度
和调整炉内空气进、 出流量平衡。
（2） 硬块或麻点：
1） 基板粗糙或基板缺陷引起的， 这时只有更换基板；
2） 涂装前， 涂料受到污染影响涂层表面， 这时要及时更换涂料或过滤涂料；
第三章 彩涂板生产操作 ·57·3） 涂装时， 涂机室内空气脏污染涂层表面， 这时要及时净化涂机室内空气；
4） 炉内酸气太重引起涂料硬化， 这时要及时调整炉温；
5） 炉内空气脏， 涂层表面受到污染引起的麻点， 这时需要停机清洗炉内空气；
6） 冷却水太脏， 在冷却过程中污染涂层表面， 这时要及时更换干净冷却水。
（3） 高速涂层时出现点状式的 “失膜”：
1） PMT 控制不当引起涂层 “失膜”， 这时要及时调整炉温；
2） 辊速比不匹配， 这时要及时调整辊速比；
3） 涂敷辊存在缺陷， 这时要及时更换完好涂装辊；
4） 涂料黏度不当引起涂层 “失膜”， 这时要及时调整涂料黏度。
（4） 高速或低速涂层时出现线状 “失膜”：
1） 辊速比不匹配， 这时要及时调整辊速比；
2） 涂敷辊存在缺陷， 这时要及时更换完好涂敷辊。
（5） 钢带两边缘涂层厚度不一样：
原因是涂敷辊与粘料辊之间辊缝两端不均匀， 这时只有停机调整两端辊缝平衡。
（6） 湿涂层表面发现横向条纹即 “抬头纹”：
1） 基板镀锌层横向条纹带来引起的；
2） 辊速比不匹配引起的， 这时要及时调整辊速比。