改变发热体，使其增大表面积的方法有很多。如改棒状硅芯为空管状硅芯、改棒状硅芯为
螺旋状硅芯等方法都可以使发热体表面积增大，但这些方法都需改变原有的硅芯形状，所以难
度较大。
近年来，为了加快生产速度，生产多晶硅的企业普遍采取加大炉体和增加发热体的对数及
硅芯直径的方法，来增大发热体的表面积。原来一般的还原炉高度只有１ｍ多，而现在已超过
了３ｍ。还原炉高了，发热体就长了，如果发热体的直径不变，现在的发热体表面积就是原来
的３倍。实际上，现在使用的发热体的直径也增大了，原来是３～５ｍｍ，而现在一般是８～
１２ｍｍ。发热体的直径增大，表面积也增大，如果是从３ｍｍ增加到１２ｍｍ，其表面积就是原来
的１２倍。现在的还原炉里不仅是发热体长度和直径加大了，而且对数也增多了 （每个电极上
固定有１根硅芯，硅芯的上端由一根横梁将２根硅芯连接，形成一个倒立的 Ｕ 形发热体，因
此每２个电极为一对）。过去每台还原炉里有３对发热体，现在一般是１２对，也有１８对，甚
至多的已达到２４对。如果是１２对，其发热体的表面积就是原来小炉子的４８倍；如果是２４
对，其发热体的表面积就是原来小炉子的９６倍。这个数字相当可观，加大还原炉的尺寸，增
加的发热体对数是增大发热体表面积的有效措施。但还原炉受到制造材料方面的限制，不能无
限度地增大，再说，还原炉增大所带来的并非全是有利的，也有不利之处，如还原炉增大，进
炉的三氯氢硅和氢气的量就得大，这样一来，没有参加反应，而只充当填补空间的三氯氢硅和
氢气就得多。虽填补空间的三氯氢硅和氢气没有参加反应，但要进炉，也要被加热。加热三氯
氢硅和氢气需要大量的电能，这样一来，填补空间的三氯氢硅和氢气多了，消耗的电能也必然
就多，这对降低多晶硅的成本及对多晶硅的发展都极为不利。有一种在一对电极上连接多根硅芯的方法，这一方法增加了发热体的表面积，可以大幅度
加快多晶硅的生产速度。该法已申请了中国专利，其名称为 “一种多晶硅还原炉的发热体”，
为了叙述方便，以下简称为 “该发热体”。