(1)液压油泵的保养 液压油泵是一个精密的部件,因此
在使用过程中不允许乱拆乱卸,严格使用和保养。 为了减少
油泵磨损,延长使用寿命,当液压系统不工作时,应将液压油
泵分离。
在液压油泵工作50小时后,注意检查油泵盖处是否密封
及进出口接盘的固定螺钉是否松动。 当拖拉机上液压油箱冒
出大量泡沫时,如果管路系统没有漏气现象,则应检查油泵盖
内的轴套密封圈是否破裂;在卸下油泵进行检查时,工作地点
应清洁无尘土,而且在拆装过程中,必须注意各轴套的位置不
要搞错,更要注意导向钢丝的安装方向。 如果更换全部密封
圈后,油泵流量降低仍然很大,以至影响机具提升的速度,则
应送专业修理厂检修。
(2)分配器的保养 在分配器工作50小时后,检查分配
器上下盖的固定螺钉的紧固情况;在使用过程中经常注意接
合处的密封性。 当分配器工作失灵时,应清洗回油阀,检查各
油孔通道是否畅通;检查回位压力是否正常。 如果拆卸分配
器滑阀总成检查,在重新装配后,应在专门的试验设备上进行
自动回位压力的调整。 一般规定,调整 时 工 作 油 液 温 度 在
35℃~55℃,回位压力为98~114兆帕。
(3)油缸的保养 在使用过程中应经常注意是否存在渗
·96·油及漏油现象,当发现渗漏时,应及时拧紧紧固螺母或更换油
缸密封圈,活塞杆表面保持清洁,严禁磕碰;安装定位阀应使
其与定位卡箍接触面间保证有一定间隙;平时经常清除油缸
外面尘土及检查各连接件的牢固情况。
(4)液压油箱的保养 主要有:①在拖拉机每班工作前,
检查液压油箱面高度,不足时就添加,使其保持在量油尺的刻
度范围内。 ②在工作300小时后,必须清洗滤清器,用柴油清
洗各片滤网、磁铁及其他零件,清洗后用压缩空气吹净,在拆
装滤网时,禁止沿管子的螺纹转动球形阀壳体,否则会引起阀
门调节的破坏;同时拆开油箱的通气盖,清洗气孔及堵塞物。
③在工作1000小时后,更换液压油。 具体方法为:一是发动
机熄火,放出油箱及相关机件的液压油,灌入柴油;二是起动
发动机,用悬挂装置提升4~5次来使系统往复工作;三是发
动机熄火,放出所有清洗柴油;四是各部件安装完成后,加满
油箱及机油,接合油泵,起动发动机,油泵应在分配器手柄中
立位,同时悬挂装置进行2~3分钟,再增加转速继续工作3~
5分钟,同时悬挂装置进行2~3次升降。 液压系统进入试运
转后,应将油箱加油到正常油面。
(5)悬挂机具保养 悬挂机具在日常保养时,对回转轴加
注润滑脂时,应加至轴套间漏出润滑脂为止。 同时检查各螺
栓螺母,以及各定位销的情况。 对于整个悬挂系统的所有连
接件,均应经常检查,避免松脱和损坏,及时清涂尘土,检查和
保证各机构的相互协调性和完整性。