（１）设计阶段应采取的措施 换热器的设计阶段，考虑潜在污
垢时的设计，应考虑如下６个方面。
① 换热器容易清洗和维修 （如板式换热器）。
② 换热设备安装后，清洗污垢时不需拆卸设备，即能在工作
现场进行清洗。
③ 应取最少的死区和低流速区。
④ 换热器内流速分布应均匀，以避免较大的速度梯度，确保
温度分布均匀 （如折流板区）。
⑤ 在保证合理的压力降和不造成腐蚀的前提下，提高流速有
第三章 化工过程节能减排技术 )!"助于减少污垢。
⑥ 应考虑换热表面温度对污垢形成的影响。
（２）运行阶段污垢的控制
① 维持设计条件。由于在设计换热器时，采用了过余的换热
面积，在运行时，为满足工艺需要，需调节流速和温度，从而与设
计条件不同，因而应通过旁路系统尽量维持设计条件 （流速和温
度）以延长运行时间，推迟污垢的发生。
② 运行参数控制。在换热器运行时，进口物料条件可能变化，
因此要定期测试流体中结垢物质的含量、颗粒大小和液体的
ｐＨ 值。
③ 维修措施良好。换热设备维修过程中产生的焊点、划痕等
可能加速结垢过程形成，流速分布不均可能加速腐蚀，流体泄
漏到冷却水中，可为微生物提供营养，对空气冷却器周围空气
中灰尘缺少排除措施，能加速颗粒沉积和换热器的化学反应结
垢的形成。用不洁净的水进行水压试验，可引起腐蚀污垢的加
速形成。
④ 使用添加剂。针对不同类型的结垢机理，可用不同的添加
剂来减少或消除结垢形成。如生物灭活剂和抑制剂、结晶改良剂、
分散剂、絮凝剂、缓蚀剂、化学反应抑制剂和适用于燃烧系统中防
止结垢的添加剂等。
⑤ 减少流体中结垢物质的浓度。通常，结垢随着流体中结垢
物质浓度的增加而增强，对于颗粒污垢可通过过滤、凝聚与沉淀来
去除；对于结疤类物质，可通过离子交换或化学处理来去除；紫外
线、超声、磁场、电场和辐射处理紫外线对杀死细菌非常有效，超
强超声可有效抑制生物污垢，现在的研究还有磁场、电场和辐射处
理装置，结论有待进一步研究。
（３）化学或机械清洗技术 化学清洗技术是一种广泛应用的方
法，有时在设备运行时，也能进行清洗，但其主要缺点是化学清洗
液不稳定，对换热器和连接管处有腐蚀。机械清洗技术通常用在除
去壳侧的污垢，先将管束取出，沉浸在不同的液体中，使污垢泡
软、松动，然后用机械方法除去垢层。
)!# 化工节能减排知识与技术问答（４）机械在线除垢技术
① 使用磨粒。在流体中加入固体颗粒来摩擦表面，以清除污
垢，但对换热器表面易产生腐蚀。
② 海绵胶球连续除垢。主要应用于电站凝汽器中冷却水侧的
污垢清除，海绵胶球在管内通过泵打循环，胶球比管子直径略大，
通过管子的每只胶球轻微地压迫管壁，在运动中擦除沉积物。
③ 自动刷洗管道，刷洗设施由２个外罩和１个尼龙刷组成，
外罩安装在每根管的两端，改变水流方向可使刷子沿管道前后推进
刷洗。水流换向可使刷子沿管道前推刷洗。水流换向由压缩空气驱
动并定时控制联结在管道上的四通阀来完成。
