（１）反应器的选型设计：根据反应过程的化学基础和生产工艺
的基本要求，进行的选型设计。
（２）反应器的结构设计：根据化学反应与有关流体力学、热
量、质量传递过程综合的宏观反应动力学，计算的结构尺寸，主要
是影响催化床内温度分布和流体流动状态的结构尺寸。
（３）反应器的机械设计：充分考虑机械设计、设备制造及运
输、安装方面的要求和相关制约因素。
（４）在机械设计可行的前提下，进行改变尺寸和操作温度、流
体流动条件对反应器的稳定操作和适应一定幅度的催化剂失活和产
量、产品质量和选择率、收率等方面的工艺要求的工程分析，然后
确定反应器的设计。
（５）反应器投产后，综合生产实践反馈来的效果，改进今后同
一类型化学反应器的设计。
（６）开发新型反应器，如由固定床改为三相悬浮床，往往会提
高反应效率，但在液相载体选择、结构尺寸设计等方面，需要经过
一定规模的工业试验，才能投入大规模生产。