化学反应过程的节能主要表现在以下几方面。
（１）大多数化学反应都伴随着显著的热效应，其吸热量或放热
量称为反应热。这一反应过程的节能主要表现在放热反应放出热量
的合理利用和吸热反应吸收热量的合理供给。
（２）催化剂的使用，将会影响整个反应阶段的能耗，因此，选
用合适的催化剂将会带来一定的节能的效果。
（３）产品产率的提高，不但可以降低原料消耗，还能够节省产
品进一步分离、提纯等操作的能耗。
（４）反应路线的选择，在很大程度上决定着整个反应过程的
能耗。
（５）新型反应器的开发及对反应器的节能改造。
（６）反应过程与其他过程的集成，可实现能源的整合利用。
第三章 化工过程节能减排技术 !!)３２９列举在工业生产中放热反应的反应热合理利用的实例。
以下为工业生产中放热反应的反应热合理利用的实例。
（１）在合成氨生产的甲烷流程中，一氧化碳或二氧化碳与氢
气反应生成甲烷的反应是强放热反应，工业上均在高于３００℃下
进行。传统的 “自热维持”流程中，由于降温幅度很大，导致能
量品位大幅度降低。而改进的 “他热维持”流程，利用了合成氨
生产中其他工序所产生的余热来加热甲烷化的进气，把相对高品
位的甲烷化出气的能量用于加热高压锅炉给水。显然，改进的
“他热维持”流程与原来的 “自热维持”流程相比，能量利用更
为合理。
（２）在脱水剂浓硫酸存在下苯的硝化反应是一个强放热反应。
传统的硝化工艺采用冷却蛇管冷却，维持反应器温度在６０℃。而
改进的苯绝热硝化工艺用大量硫酸进行硝化，放出的反应热被硫酸
以显热形式吸收，稀释的硫酸再采用真空闪蒸进行浓缩。由于此反
应器不需要冷却蛇管，所需传热面积只是传统工艺的１０％左右，
成本下降３０％左右，节能９０％左右。
