已经使用计算机模型来开发喷雾干燥设备。丹麦的 ＡＰＶ
ＡｎｈｙｄｒｏＡ／Ｓ公司运用ＣＦＤ通过模拟干燥塔内的流体分布情况，可使被喷雾的流体不至于到达
塔的内壁，而避免在内壁物料的结块，减少了产品损失和清洗时间。
德国的ＣａｌｄｙｕＡｐｐａｒａｔｅｂａｕＧｍｂＨ公司通过建立数学模型，模拟从喷嘴出来的液滴的雾化和
干燥过程，进行预计并优化雾滴直径来改进喷雾干燥塔的塔体体积。通过数学模型发现，由于在
降落过程中液滴在一定区域中的碰撞、附聚，液滴体积实际上是增大的。以此该公司对以往某些
干燥塔进行了重新设计。上述数学模型被 Ｈｏｅｃｈｓｔ公司采用，设计了一套带有４０个喷头的聚氯
乙烯干燥系统。
喷雾干燥技术的主要发展趋势之一是干燥塔流化床一体化。例如，ＡＰＶ公司在喷雾干燥塔
底部设计一个流化床，使干燥和附聚在同一过程中进行。在该装置中，预热的料浆被加压的喷嘴
系统雾化进入向下喷射的热空气流中。在干燥塔腔上部，湿粉和湿粉或干粉碰撞并形成具孔附聚
体。重力驱使较重的颗粒进入流化床，而流化床起到第二个干燥塔，以及去除细粉的空气分级器
的作用。该系统的干燥空气同样从顶部排出，细粉通过旋风分离器回收，并经喷嘴再进入湿的雾
化区。如果需要第三次附聚，可以在塔外的次级流化床中安装喷水 （或料浆）的另一套喷嘴，附
聚过程可由诸如改变 （被循环的）细粉的份数、速率以及调节喷嘴的方向等因素控制。整个设计
使所需的水量从１０％降到４％ （以产物质量计）。因为需蒸发的水量减少，从而节省了能量。该
装置中还设计有一个可转动的空气刷，以保持喷雾干燥塔内壁的洁净。这样，一些原先不能加工
的浆料也能用喷雾干燥的方法加工。