原料配比（质量份）
原 料  １号  ２号  ３号  ４号
硫酸 
硝酸银 
本征态聚苯胺 
水 
水性阻尼涂料专用苯丙乳液 
水性弹性纯丙乳液 
云母粉 
磷酸锌 
滑石 
硫酸钡 
钛白粉 
轻质碳酸钙 
硅砂 
水溶性导电聚苯胺溶液 
邻苯二甲酸二丁酯 
丙二醇 
醇酯 
氢氧化镁阻燃剂 
氢氧化铝阻燃剂 
异噻唑啉酮杀菌防霉助剂  ３５ 
５ 
１０ 
５０ 
８ 
１２ 
１８ 
３．５ 
５．０ 
３．５ 
— 
２．５ 
１０ 
２７．２ 
１．５ 
５ 
４ 
１．０ 
— 
０．０６  ２０ 
５ 
１５ 
６０ 
１５ 
１５ 
１５．４ 
２．８ 
３．５ 
２．８ 
２．１ 
— 
８．４ 
２０ 
３ 
３ 
６ 
３ 
— 
０．１３  ５０ 
３ 
１２ 
３５ 
２４ 
１６ 
１７．６ 
３．２ 
４．０ 
３．２ 
— 
２．４ 
９．６ 
１５ 
１ 
１ 
２ 
— 
５ 
０．２  ３２．５
１
２０
４７．５
１４
１０
１９．０
４．０
３．０
５．０
—
３．０
１６
１８．５
—
３．３５
３．６
—
１．８３
０．０８


２ 水性工业涂料 配方·制备·应用
制备方法
（１）将一定量的硫酸、硝酸银加入１００ｍｌ三口瓶中，搅拌升温至
８０℃，缓慢加入本征态聚苯胺，升温至９０℃，搅拌６０ｒ／ｍｉｎ、３ｈ，装入
２５０ｍｌ不锈钢容器中，加入水用高速搅拌机，１２００ｒ／ｍｉｎ搅拌，使之全
部溶解，得到水溶性导电聚苯胺溶液。
（２）取水性阻尼涂料专用苯丙乳液、水性弹性纯丙乳液、云母粉、
磷酸锌、滑石、硫酸钡、钛白粉、轻质碳酸钙、硅砂、水溶性导电聚苯
胺溶液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇、醇酯、阻燃剂、异噻唑啉酮杀菌
防霉助剂按上述配方依次加入不锈钢容器中，用分散机分散均匀，分散
速度为４００ｒ／ｍｉｎ，分散时间３０ｍｉｎ。
原料配伍 本品各组分质量份配比范围为：基料２０～４０，填料
２０～５０，防静电填料２５～５０，阻燃剂１～５，成膜助剂２～６，杀菌防霉
剂０．０６～０．２，增塑剂０～３，防冻剂１～５。
所选用的基料是以水性阻尼涂料专用苯丙乳液和水性弹性纯丙乳液
两种乳液共混而成，其中水性阻尼涂料专用苯丙乳液占基料总质量的
４０％～６０％，水性弹性纯丙乳液占基料总质量的４０％～６０％。
所选用的填料是以片状云母粉、轻质碳酸钙、磷酸锌、滑石、钛白
粉、沉淀硫酸钡、硅砂中的几种。
所选用的防静电涂料是由水溶性导电聚苯胺溶液，水溶性导电聚苯
胺溶液是由下列质量份数比的原料制成：本征态聚苯胺１０～２０，硫酸
２０～５０，硝酸银１～５，水３５～６０。
所选用的杀菌防霉助剂的化学成分是异噻唑啉酮。增塑剂是邻苯二
甲酸二丁酯。防冻助剂是丙二醇。成膜助剂是醇酯，其化学名称为：异
丁酸２，２，４三甲基１，３戊二醇单异丁酸酯。阻燃剂用超细活性氢氧化
铝或超细活性氢氧化镁阻燃剂。
质量指标
１．主要技术指标
颜色  灰色（可按用户要求）
气味  无刺激性气味
柔韧性／ｍｍ  ≤１０


1 水性防腐涂料 ３
耐冲击性／ｃｍ  ５０
耐热性［（１８０±２）℃，４ｈ］  不流淌，不起泡
附着力（划格法，间距３ｍｍ）／级  ≤１
涂膜干燥后表面电阻率／（Ω／ｃｍ）  １０５ ～ １０７
耐盐水性（盐水３％，室温）３０ｄ  不起泡，不生锈
耐低温冲击性［（－４０±１）℃，２ｈ］  不破裂，不脱落

耐温变性（－４０～６０℃）１２周期  不起泡，不脱落
耐盐雾性（盐０．５％连续喷）１０００ｈ  不起泡，不锈蚀，划痕处锈蚀扩展不大于２ｍｍ
负荷损耗因子（２０℃）  ≥０．０７５
相对密度（干膜）  ≤１
稠度／ｃｍ  ８～１４
干燥时间／ｈ  ≤３６
４５°角燃烧试验／级  难燃级
２．水性阻尼涂料专用苯丙乳液性能指标
外观  乳白色液体
黏度／ｍＰａ·ｓ（ＮＤＪ黏度计２０℃，６０ｒ／ｍｉｎ）  １００～８００
固含量（１２０℃烘１～２ｈ恒重）／％  ４０±１
ｐＨ值（ｐＨ试纸）  ７～８
残余单体  ＜１％
３．水性弹性纯丙乳液性能指标
外观  乳白色液体
ｐＨ值（ｐＨ试纸）  ７～９
黏度／ｍＰａ·ｓ（ＮＤＪ黏度计２０℃，６０ｒ／ｍｉｎ）  ２００～８００
玻璃化温度／℃  －２２
固含量／％  ５±０．１
产品应用  本品主要应用于电子、化工、金属防腐、电磁屏蔽、

发光材料等领域。
产品特性 本品以水性乳液为基料，无毒，无异味，不燃，不污
染环境，施工方便；具有优良的阻尼效果和减震效果，利用两种乳液共
混为基料，拓展了阻尼涂料的阻尼温域，可以在较宽温度频率范围内发
挥减震、降噪、消声和隔音作用；干膜阻燃性好，附着牢固；同时以水
溶性导电聚苯胺溶液为防静电填料，又具有阻尼涂料所不具备的防静电
４ 水性工业涂料 配方·制备·应用
功能。