原 料 1 2 3 4 5 6
500SN矿油(100℃黏度11mm2/s) 160 — — 140 — —
α烯烃油(100℃黏度12mm2/s) — 164 — — — —
矿油 — — 110 — 160 160
稠化剂 20 18 15 25 20 20
酯类油做急冷油 — — 60 — — —
制作方法
(1)将基础油分成三份;将C8~C24有机胺熔融于基础油中形
成溶液 A;将异氰酸酯熔融于基础油中形成溶液B;
(2)将溶液 A 和B混合并进行反应,反应温度为50~80℃,
待反应完全后,加入至少一种C10~C20脂肪酸搅拌,待酸熔融后,
在不高于98℃的温度下,慢慢加入氢氧化锂的水溶液,如果要制
备复合锂基脂,氢氧化锂的加入速度要控制在0.05~0.5g/min。
反应完全后升温至190~220℃,使物料保持在该温度2~10min,
停止加热并加入急冷油。等物料冷却后用三轮磨或均质器进行均
化。根据需要可以在基础脂中添加常规添加剂,如抗氧剂、防锈
剂等。
注意事项 本品各组分质量份配比范围为:基础油140~
170、稠化剂15~25。
所述基础油为矿物油、酯类油、合成烃、植物油等。100℃黏
度为2~40mm2/s,最好为10~15mm2/s。
所述稠化剂由聚脲稠化剂和锂基稠化剂组成,其中聚脲稠化剂
是由有机胺与异氰酸反应而成,锂基稠化剂是由至少一种脂肪酸和
氢氧化锂反应而成。聚脲稠化剂与锂基稠化剂的质量比8∶2至
2∶8,氢氧化锂一元脂肪酸按照1∶1摩尔比加入,氢氧化锂与二
元酸按照2∶1摩尔比加入,与硼酸按照3∶1摩尔比加入,二异氰
酸酯和有机胺按照1∶2摩尔比加入,水量为氢氧化锂质量的2~
6倍。
所述脂肪酸至少是一种C10~C20脂肪酸,还可以含有选自C1~
C20脂肪酸、硼酸、芳香酸、环烷酸以及二元酸或多元酸中的一种
或多种作为辅助酸。其中,C10~C20脂肪酸优选月桂酸、十二羟基
971000种小化工产品配方与制作 (601~800)
硬脂酸、硬脂酸,C1~C20脂肪酸优选乙酸、丙酸、正辛酸、月桂
酸、十二羟基硬脂酸、硬脂酸,芳香酸优选苯甲酸、水杨酸等,二
元酸或多元酸优选癸二酸、壬二酸、己二酸等。如果要制备单锂
皂,可以选择一种 C10~C20脂肪酸,也可以选择两种或两种以上
的酸,其中至少一种是 C10~C20脂肪酸;如果制备复合锂皂,需
要从以上的酸中选择两种或两种以上的酸,其中至少一种是C10~
C20脂肪酸。C10~C20脂肪酸与其他辅助酸的比例为3∶1至1∶3
(摩尔比),优选2∶1至1∶2。
所述异氰酸酯是4,4′二苯基甲烷二异氰酸酯或2,4甲苯基二
异氰酸酯等。
所述的碳数为8~24的有机胺可以是脂肪胺、芳香胺和环烷
胺,优选八胺、十二胺、十六胺和十八胺。
聚脲润滑脂
特性 本品的混合脲基润滑脂组合物具有高的滴点,较好的
低温性、胶体安定性、抗水性及与塑料、橡胶的相容性,本品的脲
基航空润滑脂组合物在长期运转的机械中更具有优良的性能。
用途与用法 本品主要用作工业润滑脂。
配方 (质量份)
原 料 1 2 3 4 原 料 1 2 3 4
十八烷基胺 37 31.6 40 34.2 TDI 36 — 42.8 —
苯胺 12.8 10.9 13.8 11.8 MDI — 44 — 47.3
乙二胺 4.2 3.5 — — 精制矿油 910 910 900 900
邻苯二胺 — — 7.9 6.68
制作方法 将十八烷基胺、苯胺和乙二胺或邻苯二胺加入
2/3的精制矿油 (运动黏度50℃时为8mm2/s)中,加热溶解,
TDI或 MDI加入剩余精制矿油中,约在50~60℃时,将 TDI或
MDI油体系缓慢加入胺油体系中,反应约0.5~1.5h,升温至
120~160℃,冷却至100℃以下,研磨均化。
注意事项 本品各组分质量份配比范围为:十八烷基胺31.6~
34.2、苯胺10.9~13.8、乙二胺或邻苯二胺3.5~7.9、TDI或
MDI为36~47.3、精制矿油900~910。