特性
（１）不含亚硝酸钠、酚、氯、汞等物质，符合环保要求。
（２）明显改善了微乳切削液的消泡性，即使在不加消泡剂的场
合，也能达到 ＧＢ／Ｔ９１４４标准的消泡要求；对一些要求消泡特别
快的加工，只要加入少量普通低价消泡剂即能满足要求。
（３）目前大多数极压微乳切削液都含有氯极压剂，氯极压剂在
切削过程中易分解，产生腐蚀的氯化物导致工件和机床生锈，特别
在加工铸铁时更明显。本品采用含硫化合物替代含氯化合物，大幅
提高了微乳切削液的防锈性，特别适合铸铁的加工。
（４）本品首次提高微乳切削液的排油性能指标，并明显提高了
微乳切削液排油的性能，大幅延长了微乳切削液的使用寿命，对降
低金属切削加工成本及废液对环境的污染都有良好的社会经济
效益。
（５）本品尽管性能有较大提高，但价格仍属于中档水平，具有
优越的性价比，有良好的市场前景。
（６）本品适用于铸铁、钢、合金钢、铝、铜等多种材料的加
工，能满足车、钻、磨、加工中心等多种加工工艺要求，具备一液
多用功能。
用途与用法 本品主要应用于金属切削加工领域，起到润
滑、冷却、清洗、防锈的作用。
２０９１０００种小化工产品配方与制作 （６０１～８００）
配方 （质量份）
原 料 １ ２ ３ ４ ５ ６
水 ３５ ３０ ３２ ２０ ４０ ３８
混合醇胺 ８ １０ ７ １２ ６ １０
硼酸 ４ ５ ３ ２ ５ ６
磺酸盐防锈剂 １０ ８ ９ １２ １０ １１
阴离子表面活性剂 ８ １０ ９ ８ １２ １１
多元醇酯 ４ ６ ５ ２ ３ ５
硫化脂肪酸酯 ４ ６ ５ ８ １０ ７
分油助剂 ２ ３ １ ５ ３ ４
矿物油 ２４．９ ２１．９ ２８．９ ３０ ２６ １５
苯并三氮唑 ０．１ ０．１ ０．１ ０．１ ０．３ ０．２
制作方法
（１）将硼酸、混合醇胺、水按配方比例加入反应罐中，在１０～
３５℃的温度条件下搅拌３０～６０ｍｉｎ，合成硼胺防锈剂。
（２）再按配方比例加入其余组分磺酸盐防锈剂、分油助剂、阴
离子表面活性剂、多元醇酯、硫化脂肪酸脂、矿物油和苯并三氮
唑，在１０～３５℃的温度条件下搅拌２０～３０ｍｉｎ，即可制得无氯极压
微乳切削液。
注意事项 本品各组分质量份配比范围为：水２０～４０、混合
醇胺６～１２、硼酸２～６、磺酸盐防锈剂８～１２、分油助剂１～５、阴
离子表面活性剂８～１２、多元醇酯２～６、硫化脂肪酸酯４～１０、矿
物油１５～３０、苯并三氮唑０．１～０．３。
所述水包括自来水、蒸馏水、去离子水，自来水的硬度要求不
高于２５０×１０－６。
所述混合醇胺包括二乙醇胺５０～９０、三乙醇胺５０～１０。
所述磺酸盐防锈剂为４０％～６０％的石油磺酸钠，特别优选
５０％的石油磺酸钠。
所述分油助剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚 （ＭＯＡ３），要求其 ＨＬＢ
值 （亲油亲水平衡值）不大于６。
所述阴离子表面活性剂包括磺化脂肪油皂。其中磺化脂肪油皂
包括磺化蓖麻油皂、磺化菜子油皂。