答：导线的连接方法主要有以下几种：
（1）导线的钳压连接。导线的钳压连接主要有以下几个步骤：
1）压接前检查。主要检查连接管是否与导线同一规格；检
查连接管有无裂纹毛刺，是否平直。其弯曲度不得超过1%；净
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化手续是否符合要求；连接管上是否划出钳压印记；钢模是否与
导线同一规格，用内卡钳检查钢模间距应比规定压接深度略小
0.5～1.0mm，若过小或超过，要用调整螺旋调整到规定要求；
两端塞入导线的方向是否正确，有无衬垫，衬垫和导线的露出长
度是否符合要求。导线的塞入方向从管上缺印记的一侧插入，从
另一端有印记的一侧露出。
2）检查无误后，即可放进钢模内，自第一模开始，按顺序
压接，每模压下以后，应停留30s。
3）铝绞线和铜线的连接管压接顺序，是从管端开始，依次
向另一端上下交错钳压。
（2）液压连接。导线液压连接的方法是 （以钢芯铝绞线为
例）：
1）液压连接钢芯铝绞线时，先在导线端量出钢接管的一半
长度加10mm （预留压延长度），用红铅笔划一周，然后在红线
后用细铁丝或铝线扎紧导线。
2）齐红线后用钢锯锯去所有铝股线股，锯时沿圆周逐步深
入，锯至靠钢芯最近一批铝股时，只能锯到此批铝股的一半深
度，再用手将此批铝股折断，以防止钢锯损伤钢芯。
3）先套入铝接管，再将锯去铝股的钢芯插入钢接管，两端
应在钢管中心接触，此时钢管两端应各有10mm 空隙，放入液
压和钢模内，先在钢管中心压下第一模。
4）从中心第一模开始先压一端，连续向一端压第二模、第
三模，压完一端以后，再从中间第一模向另一端同样压接。
5）压好钢接管后，将导线压接部分清洗净化，套上铝管，
铝管中心必须与钢接管中心重合，这时在铝管外进行液压，铝管
与钢管重叠处两端各让出10mm 处开始压第一模，分别向两端
进行，压完一端再压另一端。
6）液压钢芯铝绞线的耐张钢管时，钢芯端头必须穿至锚定
端管底，液压顺序是从管底处向管口进行，但凸出部分不压，再
套上耐张铝管，液压顺序是先从钢管凸出部分外15mm 处向管
第四章 低压配电线路施工架设
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口压接，压后再从开始压接处向另一端的管底压接。
7）液压补修管时，液压顺序是由管的中心分别向两端进行，
与直线压接相同。
8）液压跳线 （弓子线）连接线夹 （设备线夹）的顺序，是
由管底端向管口进行。
9）液压时，连续压模的重叠部分，应为5～8mm。
10）最后在铝管端部涂防锈漆封口。
（3）爆炸连接。以通常用的硝铵炸药爆压为例，其操作方法
是：
1）凡被连接的线材均须调直。断开前，线头要绑紧，防止
松散。开断后，用钢锉锉平导线切断面的毛刺，并要求截面与轴
线垂直，然后清洗导线表面的泥垢，用汽油清洗油垢，清除的长
度为连接管的1.2倍 （旧导线应先用钢丝刷刷一遍，再清洗油
垢），清洗后用洁净白布揩干。
大截面钢芯铝绞线爆压前，对带有黄油的钢芯和钢绞线，必
须散股清洗，但散股前先清洗根部并用绑线扎牢，清洗干净后将
其复原时，操作者的两手同样必须用汽油洗净，切忌再使钢芯有
任何油垢。
2）将净化的连接管放进药包纸版筒内，下面伸出约10mm，
在接管两端用纱头封口，然后开始在纸筒内连接管四周填充炸
药，装药密度约为 1g/cm2，填满后加上纸盖，用橡皮膏贴封，
即成待用的药包。
3）穿线前应再检查一遍接管的内壁，不准有油污杂物。对
接的直线连接管，其钢芯端头在钢管中心必须紧密接触，不得有
空隙。所有穿线过程中，都要尽量防止药包内接管移动。
4）连接管药包必须使其在空中起爆，不能距地面过近，以
木杆或竹杆架起药包两端的线材离地约1.5m为宜。支架与线材
应扎牢，防止爆炸时倾倒。
5）安装雷管必须按规定部位插入药包，可用削尖竹筷在药
包上钻孔，雷管埋入深度约 10mm；雷管埋设的位置，在原则
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上，若为圆筒形的应位于药包中部，圆台形的应位于药包大头端
或位于搭接线短头一侧。
6）安装导火线。其长度，在点火后应足以使点火人员离开
20～30m以外，一般取长度150～200mm。若为电雷管，通电起
爆人员必须与安装雷管人员为同一人操作。
7）预装药包过24h使用者，应在装药后立即浸石蜡密封，
石蜡温度不应超过85℃，密封时间不超过10s，并应注意石蜡不
得进入压接管内。