(1)温度的影响
    随温度的升高、脱磷效果下降。Ca0 -FeO-CaF2渣系高速工具钢适宜的脱磷
温度为1450 - 1550℃。BaO-Cr2 03 -CaF2渣系不锈钢脱磷时，为1550℃左右。
    (2)脱磷渣成分的影响
    渣中氧化剂含量增加，脱磷效果提高。在CaO-FeO-CaF2渣系中合适的Fe0
质量分数为15%左右，BaO-Crz 03 -BaF2渣系中合适的Cr2 03质量分数为5% -
7%。
    (3)钢液含硅量的影响
    随钢液含硅量增高，脱磷效果下降。因为，硅优先于磷氧化，硅高不利于
脱磷。在脱磷时期硅质量分数应不大于0. 15%（高速工具钢）和不大于0.06%
（不锈钢）。
    (4)钢液含铬量的影响
    钢液中铬能降低磷的活度，随含铬量的升高，脱磷效果下降。氧化脱磷适
用Cr质量分数≤18%的钢液。
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感应炉冶炼500问
    (5)钢液中碳、镍含量的影响
    碳增加磷在钢液中的活度，随含碳的增高脱磷效果增大。高碳钢比低碳钢
容氧化脱磷。
    镍对磷在钢液中的活度无影响。因此，氧化脱磷时不需考虑钢液含镍量。
    综上所述，利用氧化渣对钢液脱磷，仅适用于Cr质量分数≤18%、Si质量
分数0. 05%-0.10%的钢液，即脱磷之前钢液含铬、硅应控制在以E范围，才
能取得较好的脱磷效果。