原料配比
原 料
配比(质量份)
1号 2号 3号 4号 5号
烷基水杨酸 70 80 120 75 75
烷基酚 30 20 30 25 20
磺酸 — — — — 5
氧化钙 23 25 — — —
第一次加入氧化钙 — — 15 20 20
水 7.4 8 4.8 — —
硫粉 12 12 16 13 13
428 润滑油配方与制备 300 例续表
原 料
配比(质量份)
1号 2号 3号 4号 5号
高级醇(癸醇) 100(体积) — — — —

第二次加入乙二醇 27 27 10 13 27
第二次加入氧化钙 — — 15 10 8
第三次加入乙二醇 — — 27.5 27 —
制备方法 将带有电动搅拌器、 冷凝脱水器的三口烧瓶安装好, 投入计量好
的烷基水杨酸、 烷基酚, 升温至 40~50℃, 加入计量好的氧化钙, 搅拌 10min,
加入计量好的水, 进行熟化反应30min, 然后升温至80~90℃ 后, 加入硫粉、 高
级醇 (癸醇), 升温至120℃, 加入乙二醇, 同时通 N2 保护, 升温至170~190℃
进行硫化, 反应2~4h, 硫化反应结束后, 通入二氧化碳, 进行高碱度反应2~3h,
然后降温, 稀释、 离心去渣, 于减压下蒸至170℃, 脱溶剂, 得产品。 也可将氧化
钙分两次加入, 进行二次高碱度反应, 反应温度为130~170℃, 反应时间为2~
3h, 通气速率为100~300mL/min, 乙二醇须分两步加入, 在通二氧化碳时, 加入
剩余部分; 氧化钙在分两次加入时, 第二次加入要在乙二醇第二次加入、 通二氧化
碳之前进行。
原料配伍 本品各组分质量份配比范围为: 烷基水杨酸70~120、 烷基酚
20~30、 氧化钙15~30、 水4~8、 硫粉12~16、 乙二醇32~45.5。
烷基水杨酸可以是40%~100%的油溶液, 乙二醇可以是工业品, 也可以是试
剂级化学品, 纯度必须大于98%。 氧化钙必须是纯度大于93%的工业品或试剂级
化学品。 硫粉必须是纯度大于95%的工业品或试剂级化学品。 乙二醇作为硫化和
高碱度化促进剂, 其用量为30~40g/100g水杨酸及烷基酚; 硫化反应时用5~6g,
其余在高碱度化反应时加入, 水的加入量应为氧化钙的0.3~0.5倍; 水可以是工
业水, 也可以是新鲜水, 高级醇可以是 C8~C12的直链或非直链醇类, 最好是癸醇
(C10醇)。
高碱值硫化烷基水杨酸钙具有较好的高温清净性能、 抗氧抗腐蚀能力, 以及极
好的抗压抗磨能力。