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汽摩及配件信息
    用寿命得以延长的效果
    2019-05-14 信息编号:924894 收藏
原料配比
原 料
配比(质量份)
1号 2号
70# 机油 14.5 —
90# 机油 — 30
701防锈剂 7 15
二硫化钼锂基脂 1.9 4
油酸 0.05 0.2
硅油 0.07 0.18
碳酸钠 0.06 0.15
硫化油脂 0.05 0.17
聚甲基丙烯酸酯 0.06 0.16
制备方法
① 将机油注入锅中加热至沸腾后沸腾20min蒸发水分。
② 将防锈剂投入步骤①所得机油中加热使之溶解。
③ 将二硫化钼锂基脂加入步骤②所得具有防锈剂的混合油液中溶解, 然后将
所得混合液经20~25目筛初滤再经30目筛细滤备用。
④ 将步骤③所得滤清之混合液置于通风处自然冷却至液温15~20℃时加入油
酸、 硅油、 碳酸钠、 硫化油脂和聚甲基丙烯酸酯混合搅拌至均匀 待 其 液 温 冷 却
即可。
原料配伍 本品各组分质量份配比范围为: 机油14.5~30、 防锈剂7~15、
二硫化钼锂基脂1.9~4、 油酸0.05~0.2、 硅油0.07~0.18、 碳酸钠0.06~0.15、
硫化油脂0.05~0.17、 聚甲基丙烯酸酯0.06~0.16。
由于本品组分中包括有油酸和二硫化钼锂基脂, 它们具有润滑、 密封、 抗磨
损、 抗氧化作用, 加上防锈剂的防锈作用, 故可使添加了本品的车备润滑油性能大
大改善, 从而使使用了本品的机动车达到抗磨损、 抗氧化、 防锈的效果。 又由于聚
甲基丙烯酸酯的使用使其具有油泥分散性能, 可防止汽油发动机生成低温轴泥, 改
440 润滑油配方与制备 300 例进油液黏度, 而加入的碳酸钠组分和硫化油脂组分及硅油等又分别具有调节弱酸、
耐负荷及润滑作用, 故使得车备油液获得全方位改善, 从而使机动车获得润滑加
强、 磨损减少、 油耗与噪声降低、 汽缸积炭减少、 尾气排放污染物减少并使整车使
  • 本品能显著提高发动机的抗磨损能力、 抗烧结能力
    原料配比原料配比(质量份)1号2号3号4号5号6号7号8号9号10号11号12号13号硫磷化烃基盐20020020010050250500300450800400200200聚丁二酰亚胺400—200200501001001001503020010050聚烯烃—40020025...
    05-14
  • 润滑油添加剂 437得到保证
    。将本品加入到含氟润滑油中作为防锈添加剂,依据GB/T11143《加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法》的要求采用防锈性能测试仪进行测试,所述润滑油添加剂能够在含氟润滑油中完全溶解,所述润滑...
    05-14
  • 一种润滑油添加剂, 其具有下式
    (Ⅰ)所示结构式:式(Ⅰ)式中,Rf为,其中,m≥1,n≥1。所得全氟聚醚酰氟具有下式(Ⅱ)所示结构式:式(Ⅱ),其中,m≥1,n≥1。所得咪唑啉中间体具有下式(Ⅲ)所示结构式:式(Ⅲ)。在所述步骤(4)中,所得润滑...
    05-14
  • 润滑油添加剂的制备 将步骤
    (2)所得全氟聚醚酰氟和步骤(3)所得咪唑啉中间体以(1∶0.5)~(1∶2)的摩尔比加入到反应器中,通氮气保护,在搅拌条件下,升温至50~180℃,反应2~10h后停止搅拌和加热,在氮气保护下冷却至室温,制得润滑...
    05-14
  • 由本品制备的润滑油具有优异的润滑作用,
    润滑油添加剂(13)原料配比原料配比(质量份)1号2号3号熔点48.5℃的可溶性石蜡13——熔点74℃的可溶性石蜡—1313甲苯30——二甲苯—30—己烷——20凡士林2222—硅油——22非离子表面活性剂1112,6-二...
    05-14
  • 所述的芳烃溶剂包括二甲苯以及 C10~C18的苯类化合物
    。本品的润滑原理:本品创造性地将陶瓷金属高科技应用于润滑技术,陶瓷金属材料具有超强、超韧、超滑、超耐高温的特点,为世界材料科技中最理想的材料,一般应用于航空航天领域。本品为矿物油、碱土...
    05-14