电磁炉工作时的整机电流可以直接反映出电磁炉是否存在异常，维修人员也
可由观察整机电流的变化，迅速地判断出故障点存在于哪个电路单元。在电磁炉
出现故障时， 电流一般都会有如下变化。
① 电流偏小（一般小于电磁炉额定电流的 50%）。
电磁炉发现这类情况时， 说明 LC振荡回路出现异常或者+305V主电源电压偏低，
同时 IGBT C 极高压保护电路、 PWM 调控电路、 +18V电源出现异常时也均可引起这
类故障。若整机电流偏小，并伴有 IGBT 过热现象时多是+18V 电源出现异常引起。
② 电流在 0～4A 的范围内跳变。
这种情况说明电磁炉已经检测到锅具的存在，但是因为某种原因导致判锅失
效，所以单片机在不断地进行对锅具大小的确认。电磁炉出现这类故障时，首先
应检查使用的锅具是否符合电磁炉的最低加热要求，例如加热区域的直径是否小
于 12cm。排除以上因素后即可确认电磁炉出现故障，一般出现这类现象时故障多
存在于电流检测电路和单片机。
③ 整机电流不稳定，在额定电流值附近大幅（±2A）摆动。
出现这类情况时，首先也应检查锅具是否存在问题，例如某些复合夹层底的
锅具脱底后继续使用，可引起这类故障。
电磁炉出现这类故障时应予以注意和重视，因为 IGBT 在这种情况下极易受
损，检修时可以重点检查 IGBT C 极高压保护电路、 PWM 调控电路、 +305V 主电
源。但是值得注意的是，早期有些机型的电流在设计时就已经设置了有规律地跳
变这一功能，例如“美的” 牌的 MC-PY16、 MC-PY18A 等。这是在当时为了减轻
电网的供电压力而又要求电磁炉能够输出大功率来折衷设计的。
