挤制成型又称挤压成型，基本过程是将真空炼制的可塑性泥料放入挤制机内，这种
挤制机一头可以对泥料加压，另一头装有成型模具，通过加压端加压挤压出一定形状的
坯体。根据产品形状的不同可以更换模具以挤出不同形状的坯体。挤压成型技术包括炼
泥机和成型机的选择，粉体粒度的分布，黏结剂和润滑剂等的选择，以及成型用磨具的
设计等等。挤压成型的主要工艺包括真空炼泥、挤制成型、干燥和脱脂等，如果使用无
机材料黏结剂则不需脱脂过程。挤制成型工艺流程如图４４所示。
图４４ 挤制成型工艺流程
挤制成型工艺对泥料的要求较高。外形呈球形的细粉料一般有利于成型；溶剂、增
塑剂和黏结剂的用量要适当，同时必须保证泥料高度均匀。表４６给出了几种工业陶瓷
塑性泥料的配方组成，其中黏土、甲基纤维素用作黏结剂，水为溶剂，氯化物作聚合
剂。常用的成型添加剂列于表４７。常见的电容器陶瓷，如钛酸钡瓷等挤压成型用增塑
剂和黏结剂的比例如表４８所示。挤压用塑性泥料本质上是弹塑性的，高分子量的有机
黏结剂可增加弹性压缩，减少水分迁移，并提供成型体足够的强度和保持形状的能力。
挤制成型工艺适合柱状、管状、板状及多孔柱状坯体的成型，广泛用于传统耐火材
料如炉管、护套管、棒状发热体和一些电子、磁性材料的生产中，在高性能的新型陶瓷
产品的成型中也得到越来越多的应用。例如，净化汽车尾气用的超薄壁型蜂窝陶瓷催化
剂载体便是用这种成型方法大量生产的。而且随着成型模具和周边技术的进步，可将挤
压成型代替流延成型用于小于０５ｍｍ 厚的厚膜成型。挤压成型的优点是污染小，易于
第４章 塑化剂 ９７表４６ 几种工业陶瓷塑性泥料配方
高纯 Ａｌ２Ｏ３ 耐火级 Ａｌ２Ｏ３ 电 瓷
Ａｌ２Ｏ３（＜２０μｍ）５０％ Ａｌ２Ｏ３４６％ 石英（４４μｍ）１６％
有机添加剂６％ 有机添加剂２％ 长石１６％
水４４％ 黏土４％ 高岭土１６％
水４８％ 黏土１６％
ＡｌＣｌ３＜１％ ＭｇＣｌ２＜１％ 水３６％
ＣａＣｌ２＜１％
表４７ 挤压成型常用添加剂
黏结剂／聚合剂 聚 合 剂 润 滑 剂
甲基纤维素 ＣａＣｌ２ 各种硬脂酸
羟基乙基纤维素 ＭｇＣｌ２ 胶状石墨
ＰＶＡ ＭｇＳＯ４ 有机硅树脂
多糖类 ＡｌＣｌ３ 石油
ＣａＣＯ３
表４８ 电容器陶瓷挤压成型泥料用增塑剂、黏结剂配比 （％）
陶 瓷 品 种 甲基纤维素 桐 油 水 糊精
钛酸钡瓷 ７ ５ ２２
锡酸钙陶瓷 ４ ２０ ５～７
自动化操作，可连续性生产，效率高。但挤压成型工艺也有若干缺点，如所用设备的结
构比较复杂，加工精度要求高；添加的溶剂和黏结剂较多，坯体在干燥和烧成时收缩较
大，坯体的性能容易受到影响等。
