1. 配方[50]
单位: 质量份
原材料 配方1 配方2
PP(PA14D) 100 100
抗氧剂168 0.5 —
抗氧剂1010 1.0 —
复合抗氧剂 — 1.5
硬脂酸钙 1.0 1.0
加工助剂 1~2 1~2
其他助剂 适量 适量
2. 制备方法
根据装置生产实际, 采取一定量的 PA14D粉料, 按照引进配方和国产复合抗氧剂配方
的比例在SHR-100高速混合机内进行高速均匀掺混, 设定好 TE-35双螺杆挤出机组的温度
进行试验, 及时调节 TE-35双螺杆挤出机不同温控区间的温度, 观察试验过程中出现的现
象。 试验之前要用 CEAST7026000熔融指数仪测定 PA14D 粉料 MFR, 在 TE-35双螺杆挤
出机不同温度下挤出粒料, 测定熔融指数的变化, 通过 K-TEC85E 注塑机注塑成型后进行
相应的指标检测。
选取了在各项指标比较稳定的 280℃ 条件下, 对两种配方的产量进行标定: 配方 1:
260g/min, 配方2: 320g/min。 由于在同为280℃ 的条件下, 主机转速恒定在9r/min条件
下, 为了保证 TE-35双螺杆挤出机组不因为主机运行电流过大而停机的前提下, 配方1的
喂料速度为9r/min。 配方2的喂料速度控制在10r/min下进行的对比标定。
3. 效果
(1) 确定了 PPR 生产过程中使用配方1挤压机合理温控范围应该确定在270~300℃之
间, 使用配方2合理的温控范围应该确定在275~300℃。 如果温度控制不稳定的情况下,
将会引起指标的波动。
(2) 使用配方1在250℃以上时散发出臭味, 原因是硫代酯类抗氧剂分解释放出来的。
(3) 配方1和配方2的拉条平滑度不同, 配方1拉出来的料条有粗糙感, 配方2的料条
203.
 
要光滑一些, 该现象与机头压力的变化也是吻合的。
(4) 黄色指数方面, 配方1整体表现要优于配方2。
(5) 使用配方2在电耗上要优于配方1。