``~~原料配比  （质量份）
原 料 １＃ ２＃ ３＃ 原 料 １＃ ２＃ ３＃
制备原料甲 制备原料乙
沥青 ６５ ７０ ７５ 溶剂 ６５ ８０ ７０
松焦油 ６ ５ ７ 丁苯橡胶 ２４ １０ １５
溶剂（二甲苯∶２００＃汽油＝１∶１） ２８ ２１ １５ 制备成品
硬脂酸 １ ４ ３ 原料甲 ２５ ３０ ３６
制备原料乙 原料乙 １１ １５ １８
混炼胶 ６ ８ １１ 石棉纤维 ７ ４ ２
其中：氯丁橡胶 ５．２８ ７．２ １０．１２ 珍珠岩 ３ ５ ６
防老剂Ｄ ０．１８ ０．３２ ０．４４ 再生胶粉 ６ ３ ８
氧化锌 ０．５４ ０．４８ ０．４４ 滑石粉 ３ ７ ３
树脂液 ５ ２ ４ 硬脂酸锌 ６ ８ １０
其中：酚醛树脂 １．２ ０．６ １．５２ 溶剂 ３９ ２８ １７
溶剂 ３．８ １．４ ２．４８
制备方法 先分别制备原料甲、原料乙，然后将两种原料液混合成成品
涂料。
（１）原料甲的制备 将沥青先破碎成小块，检查混入的杂物，然后按配比将
原料依次加入到反应釜中，开动搅拌器，加热升温至６０℃以上，连续搅拌至沥
青全溶。
161（２）原料乙的制备 先制备混炼胶和树脂液，然后将两者混合溶解。
混炼胶的制备：将氯丁橡胶、防老剂、促进剂混合，在开炼机上进行混炼，
混炼条件不做特殊要求，采用一般工艺条件即可，混炼后下片冷却。
树脂液的制备：按配比将树脂与溶剂依次加入到反应釜中，在８０～８５℃下，
连续搅拌３０～４０ｍｉｎ至全溶。
原料乙的制备：将混炼胶、溶剂、丁苯橡胶、树脂液依次投入到反应釜中，
搅拌均匀，然后将树脂液再加入到釜中继续搅拌均匀即可。
（３）涂料成品的制备 将原料甲、珍珠岩、石棉纤维、胶粉、滑石粉、触变
剂、溶剂投入到反应釜中，搅拌均匀，然后将原料乙投入釜中，继续搅拌均匀后
即为产品。
原料配伍 涂料中各组分质量份配比范 围 为：沥 青 １２～３２，溶 剂
２４．１２～６９．２８，松焦油０．８～３．２，氯丁橡胶０．４３～２．２，滑石粉２～８，丁苯橡
胶０．５～５，橡胶粉２～８，促进剂０．０２～０．２４，石棉纤维２～８，防老剂０．００５～
０．０９６，珍珠岩２～６，硬脂酸０．２～２，触变剂４～１０，树脂０．０４～０．６４。
在涂料中，沥青作为主要的防腐、防水材料，因沥青的黏合性较差，故加入
氯丁橡胶黏合防腐成膜材料。另外还添加了各种辅助材料来提高涂料的力学性能
和喷涂性能，加入松焦油增黏和提高柔韧性，以及耐稀酸、稀碱、老化性能；加
入硬脂酸作为润滑剂，改善涂料的喷涂性能；加入石棉纤维，改进涂料的力学性
能，增加涂层的强度，加入滑石粉和珍珠岩，作为涂料的填充、补强材料，来增
加涂料的强度和硬度；加入橡胶粉作为耐老化、阻尼的材料，这种胶粉可以是天
然胶、合成胶或再生胶。促进剂和防老剂作为氯丁橡胶混炼时的助剂材料，促进
剂为金属氧化物类促进剂，可以是氧化锌或氧化镁，防老剂可以是防老剂 Ａ 或
防老剂Ｄ。在涂料中还加入了树脂和丁苯胶来对氯丁橡胶进行改性，调整其溶解
度参数，较好地解决了涂料喷涂拉丝的缺陷，同时还可降低涂料的生产成本，树
脂可用酚醛树脂或醇酸树脂。
本涂料选用甲苯、二甲苯、汽油或它们的合剂作为溶剂，最好选用二甲苯与
汽油的合剂，其中二甲苯占５０％～７０％，汽油占３０％～５０％。
涂料中的触变剂选硬脂酸盐类，最好是硬脂酸锌，使用该触变剂解决了涂层
流坠的难题，同时该触变剂在涂料中还可兼作稳定剂、润滑剂和分散剂。
产品应用 本品主要用作钢结构防腐蚀涂料。
产品特性 本品具有优良的防腐蚀性能，耐高低温性能以及良好的弹性、
黏着性，防水、隔热、耐稀酸稀碱性能。