``~~原料配比 （质量份）
原 料 １＃ ２＃ ３＃ ４＃
自来水 ２６２ ２８５ ３１５ ５０
苯丙乳液 ４０ — ２０ ６０
纯丙乳液 — ２４ １６ —
硅丙乳液 — ８ — —
聚丙烯酸钠分散剂 ０５ ０７ ０４ ０４５
润湿剂 ０１ ０１５ ０２ ０２
金红石型钛白粉 １８ — １４４ —
锐钛型钛白粉 — ２３ — —
重质碳酸钙 ８ ７ １０ —
滑石粉 ３ ５ ４ —
纳米无机粉体 １８ １２ １５ ５０
聚醚改性有机硅乳液消泡剂 ０５ ０６ ０４ ０２５
消泡剂 — — — ０１５
羟乙基纤维素 ０３ ０２５ ０１５ —
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续表
原 料 １＃ ２＃ ３＃ ４＃
碱溶胀性增稠剂 ０３ ０４ ０５ —
纤维素类增稠剂 — — — ０４５
疏水改型聚氨酯增稠剂 ０６ ０５ ０４ —
ｐＨ 调节剂（２氨基２甲基１丙醇） ０１５ — ０２ —
ｐＨ 调节剂（纯碱） — ０２ — —
ｐＨ 调节剂 — — — ０１８
防霉剂（２正辛基４异噻唑啉３酮并咪唑） ０１５ — ０１ —
防霉剂（异噻唑衍生物） — ０１ — —
杀菌剂 ０１ ０１５ ０２ —
防冻剂（丙二醇） ０２ — — —
防冻剂（乙二醇） — ０１ — —
防冻剂（丙三醇） — — ０１５ —
成膜助剂（２，２，４三甲基１，３戊二醇甲乙丁酸酯） ０１ — — —
成膜助剂（丙二醇苯醚） — ０１５ — —
成膜助剂（苯甲醇） — — ０１ —
成膜助剂 — — — １０
制备方法
（１）预混合：于调漆缸中，在２５０～３５０ｒ／ｍｉｎ的搅拌速率下按顺序加入水、
分散剂、润湿剂、ｐＨ 调节剂、消泡剂、纤维素类增稠剂，搅拌均匀后，加入纳
米无机粉体、颜料和填料。
（２）高速分散：在１３００～１６００ｒ／ｍｉｎ下进行高速搅拌２０～３０ｍｉｎ，使颜填料
粒子在高剪切速率作用下，被分散成原级粒子，并且在分散体系作用下得到分散
稳定状态；然后加入碱溶胀丙烯酸乳液增稠剂，在８００～１０００ｒ／ｍｉｎ下中速搅拌
分散１０～２０ｍｉｎ，使颜填料充分分散 （达到所要求的细度）。
（３）调漆：将上述所得的浆料在３００～４００ｒ／ｍｉｎ下慢速搅拌，加入聚合物乳
液、消泡剂、杀菌防霉剂、非离子缔合型聚氨酯增稠剂，慢速搅拌２０～３０ｍｉｎ，
得到所需的水乳液墙体涂料。
原料配伍 本品各组分质量份配比范围是：聚合物乳液２５～４０、纳米无
机粉体０５～５以及常规的颜料１５～２５、填 料８～１５ 和 各 类 助 剂１６～５，水 加
至１００。
所述的纳米无机复合粉体是由１％～５％的纳米氧化锌和１％～５％的其他纳
米氧化物以及９０％～９８％的电气石粉组成的复合粉体，经过表面处理而得到的。
所述的聚合物乳液可以是苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液中的一种或两种，
含两种乳液时其相互间比例为 （１∶４）～（４∶１）。
所述的颜料可以是金红石型钛白粉或锐钛型钛白粉。
所述的填料可以是重质碳酸钙和滑石粉，含量分别为涂料总量的５％～１０％
20内墙涂料
和３％～５％。
所述的助剂一般包括：分散剂聚丙烯酸铵水溶液，含量为涂料总量的０３％～
１０％；润湿剂为 （聚）磷酸盐润湿剂或抑泡型的非离子表面活性剂，含量为涂
料总量的０１％～０３％；增稠剂为纤维素类增稠剂、碱溶胀丙烯酸乳液增稠剂
和非离子缔合型聚氨酯增稠剂，含量分别为涂料总量的０１％～０４％、０１％～
０５％、０１％～１０％；防霉剂是２正辛基４异噻唑啉３酮并咪唑或异噻唑衍生
物，含量为涂料总量的０１％～０２％；杀菌剂为羟甲基脲１，６二 羟 基２５ 二 氮
杂环己烷，含量为涂料总量的０１％～０２％；防冻剂为乙二醇、丙二醇或丙三
醇，含量为涂料总量的０１％～０２％；成膜助剂为２，２，４三甲基１，３戊二醇甲
乙丁酸酯、苯甲醇或丙二醇苯醚，含量为涂料总量的０１％～０２％；ｐＨ 调节剂
为纯碱或２氨基２甲基１丙醇，含量为涂料总量的０１％～０２％；消泡剂为聚
醚改性有机硅乳液消泡剂，含量为涂料总量的０４％～０８％。
产品应用 本涂料用于墙体涂刷。
产品特性 本涂料不仅有常规的物理性能，而且具有以下特点。
（１）应用常规的乳胶漆制备工艺生产多功能水乳液墙体涂料，经过表面处理
的纳米无机复合粉体可以较好地分散，能够表现出特殊的纳米效应。
（２）纳米无机复合粉体应用于水乳液 墙 体 涂 料，赋 予 了 水 乳 液 墙 体 涂 料 新
的、特殊的功能，即释放负离子来净化空气，并长效杀菌使居室具有良好的空气
质量，为人们生活提供所需的舒适环境。