1. 选用着色颜料规则
着色颜料所呈现的颜色有红、 橙、 黄、 绿、 紫、 蓝、 白、 黑、
金属光泽等基本色调。 可根据各种颜料的颜色色标进行调配, 通过
不同颜料品种复配, 得到所需要的颜色。 同时考虑选用颜料粒径、
着色力、 遮盖力、 吸油量、 悬浮性、 耐光性、 耐热性及耐化学药品
性等性能。 选用着色颜料时, 应掌控如下规则。
① 选用红、 蓝、 黄、 白、 黑五种基本着色颜料进行配色。
② 选用性能相近的着色颜料混合配色, 以免材料使用时发生
颜料的结构或组成变化, 导致材料的色泽变化不均、 不协调。
③ 选用明度不一的同色彩着色颜料匹配, 形成有主有次、 明
暗协调的材料颜色; 不同着色颜料之间的密度差不宜过大。
④ 着色颜料之间不应发生有损色泽的物理化学反应, 防止色
泽变暗及褪色; 在同种材料中, 参与匹配的着色颜料品种不应太
多, 防止出现材料鲜艳度下降、 色泽黯淡等弊病。
⑤ 选择装饰性材料用着色颜料时, 可加入少量的染料, 以提
升色泽鲜艳度; 配色时可加入适量遮盖力大的白色颜料, 以掩盖材
料中的少量杂色, 提升色彩纯正度。
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2. 防锈颜料选用规则
① 掌握运用防锈颜料分子结构、 特性及防锈机理; 了解防腐
涂料的使用环境及应用要求。
② 合理利用防锈颜料的复配改性技术、 惰性与活性防锈颜料
的协同效应及耐蚀助剂与防锈颜料的搭配, 形成综合功效、 呈现优
异特性的防腐体系。
③ 在涂料制造、 储运过程中保持涂料组分及体系的稳定性,
保留防锈颜料的防腐效果。
④选用的防锈颜料应在涂料的制造、 涂装及涂膜服役时不产生
有毒害物质。
3. 功能及效应颜填料选用规则
①充分展示功能及效应颜料的特效性。 在选用铝粉和云母系珠
光颜料时, 应注意涂料的制造工艺, 只能采用高速或适速搅拌将其
均匀地分散于涂料体系中, 防止损伤效应颜料结构及形状; 在选用
导电填料时, 应确保成型后的导电材料内填料粒子间的连续性, 选
择适宜的导电填料体积分数或颜基比。
② 利用特效助剂与颜填料匹配, 提高功能及效应颜料的应用
效能。
③ 采取有利于发挥功能及效应颜料功效的措施与涂料 (或材
料) 的制造技术; 涂料或材料储运及施工时, 不应对功效产生负面
效应。
4. 填料选用规则
① 掌握填料的结构及基本性能, 依据涂料不同品种及应用需
求, 有目的、 有针对性地选用填料。
② 选用填料应为中性或弱碱性; 对涂料中的其他组分应保持
相对惰性; 对液体或气体的吸附性低。
③ 填料颗粒粒度及形状匹配适当; 关注填料的吸油量及密度
等物性参数; 填料与其他组分有良好的亲和力, 填料表面易润湿、
保证在涂料中均匀而充分地分散。
④填料品种应合理搭配, 提升涂料储存稳定性、 施工性, 保障
涂料的实用性。
⑤ 选用符合规格要求的填料, 避免填料中含水、 油污及有毒
142害物等杂质; 采用经表面处理的填料, 获取更满意的性能。
⑥ 选用环境友好型填料, 同时填料易得, 价格适宜。