① 高固体分涂料产生流挂的原因
a. 高固体分 (或无溶剂) 涂料的喷涂雾化程度低, 雾滴较大,
由枪口至被涂物面喷射过程中挥发面要小得很多。
b. 高固体分涂料中使用高官能度树脂及活性稀释剂、 溶剂也
采用了相互作用强的极性溶剂、 促进了涂料体系黏度下降。
c. 由于涂膜层厚、 溶剂释放很慢。
② 高固体分涂料加热固化时的黏度变化 在烘烤加热过程中
的 “炉中流挂” 现象主要是由于在烘烤加热时出现的 “热稀释” 现
象, 在升温过程中, 常规型漆的热稀释引起的黏度降低程度基本可
与溶剂挥发的黏度增高程度相抵, 不出现明显的黏度下降, 待开始
交联之后, 黏度即迅速上升, 所以不易流挂。 高固体分涂料则不
同, 在升温过程中, 热稀释的黏度降低程度远远高于溶剂挥发的黏
度升高程度, 在交联反应发生之前, 黏度已大幅度降低, 以致出现
流挂。
③ 防流挂及防沉剂的选用 涂料的流挂速度与湿膜黏度成反
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比, 刚施工后的高固体分涂料湿膜黏度低, 故比传统溶剂型涂料湿
膜易产生流挂。 防止高固体分涂料施工流挂的主要措施是添加防流
挂剂, 如丙烯酸微凝胶 (用量为丙烯酸涂料的5%)、 碱性磺酸钙
凝胶 (用量为氨基-聚酯涂料的4%) 和气相 SiO2 (用量为涂料的
1%~2%) 等。 如在双包装聚氨酯高固体分面漆中加入0.5%的碱
性磺酸钙凝胶, 可得抗流挂性达165~178μm 的湿膜。 值得注意的
是, 碱性磺酸钙凝胶不能改善涂膜的物理力学性能, 而丙烯酸微凝
胶可改善涂膜的物理力学性能, 但前者制备方法简便、 价格便宜。
最常用的助剂为气相二氧化硅, 涂料中的二氧化硅颗粒外面有
一个吸附层, 在漆雾喷出枪口时, 高剪切力使吸附层的粒子变成扁
圆形, 这样可使装填因素ϕ 变大, 同时施工黏度下降, 雾滴离开枪
口后, 粒子外面的吸附层在到达物面时又恢复成原形, 黏度也随之
增高, 从而减少了流挂的倾向。