底漆是油漆系统第一层，用于提高面漆附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、
提供防腐功能等，同时还可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。
锌粉是重要的电化学防锈颜料。它比铁轻，有良好的延展性，可同铁制成合金，最
重要是其电化学活性，其标准电极电位为－０．７６Ｖ，较铁 （－０．４４Ｖ）活泼。锌可以被
熔融并加工净化成细颗粒的高纯度锌粉，用于防锈漆中最为重要的防锈颜料。用大量锌
粉配成的底漆称作富锌底漆。富锌漆可分为以硅酸盐为黏结剂的无机富锌和以环氧树脂
为黏结剂的有机富锌底漆两种。
富锌底漆涂膜在受到侵蚀时，锌粉作为阳极先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保
护。锌作为牺牲阳极形成的氧化产物以对涂层起到一种封闭作用，仍可加强涂层对底材
的保护。在富锌涂料中，锌粉在保护过程中逐渐被消耗，但速度很慢。其腐蚀产物的形
成，使涂层与底材电位差有所减小，当漆膜被损伤时，又露出新的金属锌，电位差立即
增大，产生较强的阴极保护作用，所以富锌漆的锈蚀不会从损伤处向周围扩散。
富锌漆中锌粉含量占干膜总质量百分比的具体规定 ［美国钢结构涂装协会 （ＳＳＰＣ）
ＳＳＰＣＰａｉｎｔ２０］：无机富锌漆中锌粉不少于７４％；有机富锌漆中锌粉不少于７７％。由于
有机富锌漆导电性较无机富锌漆差，所以含锌量偏高。很多单道涂层长效防腐无机富锌
涂料中锌粉含量在水溶性漆中达７５％，溶剂型中达８２％以上。
环氧富锌底漆以锌粉作为填料，以固体环氧树脂作为基料，以聚酰胺树脂或胺加成
物作为固化剂，加以适当混合溶剂而配制成的高固体分环氧底漆，锌粉在涂料中的含量
要超过８５％，以便形成连续紧密的涂层，紧密地与金属接触。由于在涂膜受侵蚀时，
锌的电位比钢铁的电位低，因此涂膜中的锌为阳极，先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受
(*
到保护。锌作为牺牲阳极形成的氧化产物又对涂膜起到一种封闭作用，更加强了涂膜对
基体的保护。
环氧富锌底漆干燥迅速，重涂间隔相对较短，耐碰撞，耐热可达１２０℃，耐磨性能
也很好，不但防腐性能良好，而且附着力强，与下道涂层 （中间漆和面漆）有着良好的
黏结性。由于涂膜中锌粉含量极高，因此，此底漆在今后的焊接工艺中不会破坏和脱
落，这使环氧富锌底漆可用于一般钢板上作车间预涂底漆用，２０μｍ的环氧富锌底漆涂
膜，其防锈性能可超过６个月。
配方１ 环氧富锌底漆
配 方 项 配比（质量分数）／％ 配 方 项 配比（质量分数）／％
Ａ组分 快速挥发（喷涂）采用的混合溶剂
液体环氧树脂（环氧当量４７５）
超细锌粉（３２５目）
混合溶剂
消泡剂 ４．２０
８５．７０
９．２０
０．９０ 甲基异丁基酮
乙基戊基酮
二甲苯
丙二醇甲醚 １０．７０
７．２０
５２．２０
２９．９０
Ｂ组分 慢挥发（刷涂）采用的混合溶剂
Ｖｅｒｓａｍｉｄ１１５
二甲苯
正丁醇 ７０．００
２４．００
６．００ 正戊基丙烯酯
二甲苯
丙二醇甲醚 ５．００
７０．００
２５．００
Ｖｅｒｓａｍｉｄ１１５：德国科宁公司产品，聚酰胺固化剂，其色泽８，黏度 （２５℃）３１００～
４５００ｍＰａ·ｓ，胺价２３０～２４６ｍｇＫＯＨ／ｇ，活泼氢当量１９８，配合比１０４，玻璃化温度
６２℃。具有良好的韧性和耐腐蚀性，适用于防腐、集装箱油漆、地坪等。
制备方法：首先将Ａ组分环氧树脂在混合溶剂中进行溶解，然后在高速搅拌下加入锌
粉，加完后，继续搅拌约２０～３０ｍｉｎ，过筛、包装；将Ｂ组分Ｖｅｒｓａｍｉｄ１１５在混合溶剂中进
行溶解，搅拌均匀包装；施工时，按Ａ与Ｂ的质量比为１１．６∶１进行配比固化。
应用范围：适用于化工设备、石油设备、电力设备、铁道、桥梁、管道、汽车、拖
拉机、起重机、锅炉、机床、钢结构厂房、水工设备等的制造和维修，特别适用于酸性
和盐性环境使用。
