答: 百分表适用于尺寸精度为IT6~IT8级零件的校正和检验, 使用百分表, 必须注意
以下几点。
① 使用前, 应检查测量杆活动的灵活性。 即轻轻推动测量杆时, 测量杆在套筒内的移
动要灵活, 没有任何轧卡现象, 且每次放松后, 指针都能回到原来的标记位置。
② 百分表测量时应与表架结合使用, 如图6-45所示。 使用时, 必须把百分表固定在可
靠的夹持架上, 夹持架要安放平稳, 以免测量结果不准确或摔坏百分表。 用夹持百分表的套
筒来固定百分表时, 夹紧力不要过大, 以免因套筒变形而使测量杆活动不灵活。
图6-45 安装在专用夹持架上的百分表173
③ 用百分表测量平面时, 测量杆必须垂直于被测表面; 测量圆柱形工件时, 测杆要与
工件的中心线垂直。 也就是说, 应使测量杆的轴线与被测尺寸的方向一致, 否则将导致测量
杆活动不灵活或测量结果不准确。
④ 测量时, 不要使测量杆的行程超过它的测量范围; 不要使测量头突然撞在零件上;
不要使百分表受到剧烈的振动和撞击; 亦不要把零件强迫推入测量头下, 免得损坏百分表的
机件而失去精度。 因此, 不允许用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的零件。
⑤ 用百分表校正或测量零件时 (图6-46), 应当使测量杆有一定的初始测力。 即在测量
头与零件表面接触时, 测量杆应有0.3~1mm 的压缩量, 使指针转过半圈左右, 然后转动
表圈, 使表盘的零位标尺标记对准指针。 轻轻地拉动手提测量杆的圆头, 拉起和放松几次,
检查指针所指的零位有无改变。 当指针的零位稳定后, 再开始测量或校正零件。 如果是校正
零件, 此时开始改变零件的相对位置, 读取指针的偏摆值, 就是零件安装的偏差数值。
图6-46 百分表尺寸校正与检验方法
⑥ 百分表不需要校对零位。 但是, 在测量过程中为了读数方便, 一般都是指针保持不
动, 转动表盘, 使其上的 “0” 标尺标记线与指针重合。 方法是: 先提起测量杆使测头与基
准表面接触, 并使指针转过半圈至一圈 (这样可以保证有一定的起始测量力, 同时可以在测
量中既能读出正数, 也能读出负数), 再把测量杆提起1~2mm, 然后轻轻放下, 这样反复
做2~3次, 观察百分表的稳定性。 如果稳定性合格, 就转动表盘, 使其 “0” 标记与指针重
合, 然后再提起测量杆使其自行落下, 如果指针仍与 “0” 标记重合, 说明已经调好零位。
否则, 再次转动表盘, 重新进行调整。
在测量中, 也可以不调整零位。 而是把测头与基准面接触, 以指针所停的位置作为测量
的起始位置。 这种方法准确也可节省时间, 但是一定要记住该位置的数值, 所以这种方法计
数比较麻烦。
⑦ 在使用百分表的过程中, 要严格防止水、 油和灰尘渗入表内, 测量杆上也不要加油,
免得粘有灰尘的油污进入表内, 影响表的灵活性。
⑧ 百分表不使用时, 应使测量杆处于自由状态, 以免使表内的弹簧失效。 如内径百分
表上的百分表, 不使用时, 应拆下来保存。
⑨ 使用百分表检验几何误差的方法举例。 百分表可以用来测量零件的圆度、 平面度、
直线度、 平行度、 圆跳动等几何误差, 测量时, 需要把工件放在 V 形铁上或专用检测架上,
如图6-47所示。
a. 检验刀架移动在水平面内的直线度。 方法是: 将百分表固定在刀架上, 使其测头顶
在主轴和尾座顶尖间的检验棒侧母线上, 如图6-48中的位置 A, 调整尾座, 使百分表在检
验棒两端的读数相等。 然后移动刀架, 在全行程上检验。 百分表在全行程上读数的最大代数
差值, 就是刀架移动在水平面内的直线度误差。
b. 检查工件表面对基准的平行度。 方法是: 将工件放在平台上, 使测头与工件表面接174
(a) 工件放在V 形铁上 (b) 工件放在专用检测架上
图6-47 轴类零件的圆度、 圆柱度及跳动的检验
触, 调整指针使其摆动, 然后把刻度盘零位对准指针, 跟着慢慢地移动表座或工件。 当指针
顺时针摆动时, 说明工件偏高; 指针逆时针摆动时, 说明工件偏低。
c. 检验车床主轴轴线对刀架移动的平行度。 方法是: 在主轴锥孔中插入一检验棒, 把
百分表固定在刀架上, 使百分表测头触及检验棒表面, 如图6-49所示。 移动刀架, 分别对
侧母线A 和上母线B 进行检验, 记录百分表读数的最大差值。 为消除检验棒轴线与旋转轴线
不重合对测量的影响, 必须旋转主轴180°, 再同样检验一次母线A 和B, 记录百分表读数的最
大差值, 两次测量结果的代数和之半, 就是主轴轴线对刀架的平行度误差。 要求水平面内的平
行度误差只许向前偏, 即检验棒前端偏向操作者; 垂直平面内的平行度误差只许向上偏。
A
图6-48 刀架移动在水平面内的直线度检验
B
A
图6-49 车床主轴轴线对刀架移动的平行度检验
d. 检验工件的偏心距。 检验工件的偏心距时, 如果偏心距较小, 可按图6-50所示方法
直接测量偏心距。 把被测轴装在两顶尖之间, 使百分表的测头接触在偏心部位上 (最高点),
用手转动轴, 百分表上指示的最大数字和最小数字 (最低点) 之差的1/2就等于偏心距的实
际组成要素的尺寸。 偏心套的偏心距也可用上述方法来测量, 但必须将偏心套装在心轴上进
行测量。
对于偏心距较大的工件, 因受到百分表测量范围的限制, 不能用直接测量的方法, 而用
图6-51所示的间接测量偏心距的方法。 测量时, 把 V 形铁放在平板上, 并把工件放在 V 形
铁中, 转动偏心轴, 用百分表测量出偏心轴的最高点。 找出最高点后, 工件固定不动。 再将
百分表水平移动, 测出偏心轴外圆到基准外圆之间的距离a, 然后根据 D/2=e+d/2+a 计
算出偏心距e:
e=D/2-d/2-a (6-2)
式中 e———偏心距, mm;
D———基准轴外径, mm;
d———偏心轴直径, mm;
a———基准轴外圆到偏心轴外圆之间最小距离, mm。175
图6-50 偏心距的直接测量方法
D
L d
a
d2
D2
e
+ _
+ _
图6-51 偏心距的间接测量方法
用间接方法进行测量, 必须把基准轴直径和偏心轴直径用百分尺测量出正确的实际组成
要素的尺寸, 否则计算时会产生误差。