答: (1) 储存罐、 槽、 管子、 管件、 管道附件及阀门选用新出厂的材料, 且具有制造厂的合格证明书, 在使用前, 应进行外观检查, 按照设计要求核对其规格、 材质及技术参数。
(2) 各种罐体、 槽体待土建结构形成并强度达到100%时方可安装就位。 各压力容器在封入孔之前, 先用压缩空气吹, 再用面粘净。
(3) 管道组合前, 管子管件必须经检查合格后方可使用。 管端用塑料布封闭严实, 以防砂土、 杂物、 雨水侵蚀。
(4) 管子的坡口尺寸和形式满足图纸及规范要求, 管道焊接全部采用氩弧焊。 20%以上进行无损检测, 氨系统管道的焊缝漏点修补次数不得超过两次, 否则须割去, 换管重焊。 管
道连接法兰或焊缝不得设于墙内。
(5) 管道开孔全部采用机械钻孔, 并在管道安装前做好。
(6) 直管段两个焊缝的间距应大于管子的直径, 且大于100mm, 焊缝与弯头的间距应大于管子的直径且大于100mm, 支吊架距焊缝的间距大于管子直径, 且大于100mm。
(7) 管道吊装、 对口调整时吊挂点尽可能利用支吊架生根, 特殊安装位置方可在混凝土平台上钻孔, 拴挂吊索。 且必须固定牢固。
(8) 阀门布置合理美观便于操作。 所有法兰垫片均采用耐油垫片或聚四氟乙烯垫片, 阀门盘根为耐油聚四氟乙烯盘料。
(9) 阀门安装时, 内部清洁, 方向、 位置正确, 连接牢固, 紧密, 并应与管道中心线垂直。
(10) 所有管道施工方法及工艺严格执行本方案, 管道安装符合 《 电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉机组篇) 和 《 电力建设施工及验收技术规范》 (焊接篇) 的有关要求。
(11) 无设计走向小口径管布线应短捷, 且不影响运行通道和其他设备的操作。 并保证管道施工的工艺性。
(12) 安装阀门与法兰的连接螺栓时, 螺栓应露出螺母2~3个螺距, 螺母宜位于法兰的同一侧。 管子和管件的对口质量要求, 应符合 《 电力建设施工及验收技术规范》 (火力发电
厂焊接篇) 的规定。
(13) 法兰安装时, 检查结合面良好, 对接紧密、 平行、 同轴, 与管道中心线垂直, 螺栓受力均匀。
(14) 配制的三通应认真清除焊渣、 焊瘤、 药皮等杂物, 不得使用火煨弯管。
(15) 除管道与设备连接采用法兰或活接头外, 尽量不采用或减少活接头法兰连接形式。
(16) 管子用压缩空气吹扫干净, 并将管口密封保管, 管内不得涂油。
(17) 阀门应有明确的开关方标志, 采用明杆阀门, 阀门手柄严禁朝下, 阀门门杆应平
放或向上。 螺纹连接的密封处可采用聚四氟乙烯密封带, 使用方法是面对管口, 按顺时针方向将密封带缠紧在螺纹上 (注意不要缠到管外, 以免减少管子断面)。 当管道与设备阀门采用法兰连接时, 在法兰凹口内可以放厚度2~3mm。
(18) 特殊阀门应按制造厂规定检查其严密性、 各部间隙、 行程和调整尺寸应符合图纸要求。
(19) 无设计走向的小口径管道布置应沿横梁、 柱子、 大径管、 墙壁排列走向。
(20) 力求整齐、 美观, 并易于设置支吊架。 支吊架采用 U 形卡子固定时, 型钢上的孔
应用电钻钻孔, 不得用气焊割孔。
(21) 除制造厂有规定外, 对于阀门应进行解体检查、 研磨, 密封填料全部更新, 选用聚四氟乙烯, 并进行严密性水压试验。 查外漏时用肥皂水, 只要有阀门及焊接、 仪表管接
口、 法兰螺丝连接的地方就要用肥皂水测漏。 一、 二道门、 压力表门要先查内漏, 再查外漏。 查后换填料。
(22) 厂供自动阀门与执行机构都是一体的, 现场不可拆卸、 打压, 阀门盘根不可更换。
(23) 输送氨过程中容易产生液体, 管道布置要避免高高低低, 要注意坡向, 在管架位
置变动而产生最低点处加设导淋门; 避免产生液体, 不能带液过去; 否则测量不准, 容易堵塞喷嘴。
(24) 氨供应系统的仪表阀门在系统整体吹扫过程中, 解开门再吹扫; 反应区可在解列喷嘴后向锅炉里面吹。 系统的氮气吹扫口参照图纸预留口。