中间罐原设计 使用导流隔板将钢包渣挡在冲击
区内, 导流隔板中下部设有倾角不同的三排圆孔用以调整中间罐内
流场, 同时还在距浸入式水口出口750mm 处设一挡坝, 挡坝使用
高铝 T-3砖砌成, 表面喷涂一层镁质喷涂料, 该设计罐内流场基本
合理, 有利于钢水中夹杂物上浮, 但使用中存在如下问题。
① 在开浇或更换钢包等作业中, 中间罐内液面较低时, 冲击
区钢渣容易通过导流隔板上的孔洞大量进入浇注区, 降低了钢水质
量, 加快了工作层及塞棒的侵蚀。
② 正常浇注时, 由于冲击区空间太小, 湍流现象严重, 钢水
对工作层及导流隔板冲刷厉害, 而导流隔板又是带倾角的多孔结
构, 很容易将倾角尖端冲蚀消失而失去调整流场的作用, 且多孔隔
板的结构限制了其自身强度的提高, 往往出现导流隔板垮塌现象。
③ 靠近塞棒处的挡坝用高铝 T-3砖砌筑, 表面喷涂涂料, 由
于强度不高, 常被冲垮、 上浮, 部分耐火材料有可能被卷入浸入
式水口, 引起结晶器液面波动甚至造成漏钢事故。 采用 “一墙加
两坝” 的组合结构控制中间罐内流场, 选用了如图3-12 所示的
流场形式; 改进后中间罐内的流场更趋合理, 减轻了钢水对挡渣
墙的冲刷, 有利于钢水中夹杂物充分上浮, 并且将钢包渣完全挡
在冲击区内, 减轻了对中间罐工作层及塞棒的侵蚀; 同时将砖砌
挡坝改为整体成型模块, 提高了挡坝的强度。 杜绝了挡渣墙、 坝
的垮塌现象。