润滑系统将弧形段和拉矫机分为两部分, 采用油气集中润滑站
 和两个油气卫星站组合的设计方案。 弧形段部分由1号
油气卫星站供送油气, , 共五个辊组, 其中1~3号
辊组各有10根辊子, 每组20个轴承; 4号和5号辊组各有8根辊子, 每组16个轴承, 共计92个轴承。 拉矫机部分由2号油气卫星
站供送油气, 如图 8-30 所示, 共四个辊组, 每个辊组有 10 根辊
子, 20个轴承, 共计80个轴承。 1号油气卫星站有五个油气出口,
分别将油气送至1~5号辊组; 2号油气卫星站有四个油气出口,
分别将油气送至6~9号辊组。 除主站具备压缩空气处理装置和总电
控装置外, 各油气卫星站也可对进入卫星站的压缩空气的压力进行
调节和监控, 并可对油气站内的递进式分配器的工作状态进行监控。
弧形板坯连铸机弧形段和拉矫机的轴承原采用干油集中润滑系
统, 由于工作环境恶劣、 温度高且受到冷却水和氧化铁皮的影响,
系统无法正常工作, 轴承损坏严重, 并影响铸机作业率。 由于润滑
不良, 该弧形段和拉矫机系统经常更换轴承及有关备件, 直接费用
较高。 油气涡流润滑系统是根据板坯连铸机弧形段和拉矫机轴承的
润滑需求而专门设计研制的。 油泵功率大, 润滑油不受黏度限制,
能将高黏度的润滑油用压缩空气吹散成油粒状, 定量供给轴承部
位。 而且润滑油在较长且走向复杂的输送管道中不产生附壁效应。
该润滑系统所润滑的轴承腔压力完全由压缩空气的压力决定, 内腔
高压有利于防止氧化铁皮、 冷却液等介质的侵入, 空气起到了密封
425连续铸钢技术问答
和冷却作用, 延长了轴承的使用寿命。 该系统可以实行监控, 工作
可靠, 输送效率高, 使用维护方便, 并且还具有以下优点:
① 利于环境保护, 不产生油雾, 无空气污染;
② 油气计量准确, 润滑剂消耗量仅为干油润滑耗量的1/100,
并完全被利用;
③ 输送管道畅通无阻, 很适用于高温、 高速、 高负载及环境
恶劣等条件下多点轴承的润滑。