变形铝合金的主要化学特性
表1-15 变形铝合金化学特性
合金系列 代 号 化 学 特 性
纯铝
1035
1050A
1060
1070A
1200
纯铝在不同介质中的腐蚀情况
介 质 耐蚀情况 介 质 耐蚀情况
海水
氨,硫气体
氟,氯,溴,碘
盐酸,氢氟酸,稀醋酸
硫酸,磷酸,亚硫酸
弱 好
不好
不好
好
浓硝酸,浓醋酸
碱,氨水,石灰水
有机酸
稀硝酸
食盐
好
不好
略弱
较好
不好
铝在石油类、乙醇(酒精)、丙酮、乙醛、苯、甲苯、二甲苯、煤油等介质中耐蚀
性良好
铝锰系
合金
(防锈铝)
3A21
有优良的耐蚀性,在大气和海水中的耐蚀性与纯铝相当,在稀盐酸溶液(1∶
5)中的耐蚀能力比纯铝高而比铝-镁合金低,这类合金在冷变形状态下有剥落腐
蚀倾向,此倾向随冷变形程度的增加而增大
铝镁系
合金
(防锈铝)
5A02、5A03
5A05、5A06
5A12、5A13、
5B05、5B06
耐蚀性良好,在工业区和海洋气氛中均有较高的耐蚀性,在中性或近于中性
的淡水、海水、有机酸、乙醇,汽油以及浓硝酸中的耐蚀性也很好。 合金的耐蚀
性与β(Mg2Al3)相的析出和分布有关,因为β相的标准电位为-1.24V,相对于
α(Al)固溶体是阴极区,在电解质中它首先被溶解。 含镁量较低的5A02、5A03
合金,基本上是单相固溶体或析出少量、分散的β相,故合金的耐蚀性很高;若含
镁量超过5%,β相沿晶界析出形成网膜时,则合金的耐蚀性(如晶间腐蚀和应力
腐蚀)严重恶化
第1 章 铝及铝合金材料加工技术基础知识 21续表
合金系列 代 号 化 学 特 性
铝铜镁
系合金
(硬铝)
2A01、2A02
2A04、2A06
2B11、2B12
2A10、2A11
2A12、2A13
这类合金的耐蚀性能比纯铝及防锈铝合金低,腐蚀类型以晶间腐蚀为主,一
般情况下,硬铝在淬火自然时效状态下耐蚀性较好,在170℃ 左右进行人工时效
时,材料的晶间腐蚀倾向增加,若在人工时效前给以预先变形,将能改善其耐蚀
性能;
为了提高硬铝在海洋和潮湿大气中的耐蚀性,可用包上一层纯铝的方法,进
行人工保护,包铝的纯度要大于99.5%,对薄板材其包铝层的厚度每边不应小
于板厚的4%
铝铜锰
系合金
(硬铝)
2A16
2A17
这类合金中的铜含量较高,其耐蚀性低于铝-铜-镁系硬铝合金,为了提高其板
材耐蚀性,可进行表面包铝,但由于基体铜含量较高,铜易于扩散,故其耐蚀性
仍低于2Al2合金的包铝板材。 2Al6合金挤压制品耐蚀性不高,在160~170℃
进行10~16h人工时效时具有应力腐蚀倾向,且其焊缝和过渡区间腐蚀倾向较
高,应采用阳极氧化和涂漆保护。 2Al7合金人工时效状态应力腐蚀稳定性合
格,用阳极化保护,可提高耐蚀性
铝镁硅和
铝铜镁硅
系合金
(锻铝)
6A02、6B02
6070、2A50
2B50、2A14
铝镁硅系合金(6A02、6B02,6070)耐蚀性能良好,无应力腐蚀破裂倾向,在淬
火人工时效状态下合金有晶间腐蚀倾向;合金中含铜量愈多,这种倾向愈大。
铜铝镁 硅 系 合 金 (2A50、2B50、2A14) 由 于 铜 含 量 增 加, 合 金 的 耐 蚀 性 低。
2A14比2A50、2B50合金的晶间腐蚀倾向大(因其含铜高)尤其经过350℃ 以上
高温退火,其晶间腐蚀倾向加大。 但在淬火人工时效状态下,合金一般耐蚀性
能较好,因此不妨碍合金的使用
铝铜镁铁
镍系合金
(锻铝)
2A70、2A80
2A90
这类合金有应力腐蚀倾向,制品用阳极氧化和重铬酸钾填充,是防止腐蚀的
一种可靠方法
铝锌镁铜
系合金
(超硬铝)
7A03、7A04
7A09、7A10
超硬铝合金一般比硬铝合金化学耐性高,但比铝-锰、铝-镁、铝-镁-硅系合金
低,带有包铝层的超硬铝板材,其耐蚀性能大为提高;
对于不进行包铝的挤压材料和锻件,可用阳极氧化或喷涂等方法进行表面保
护。 超硬铝合金在淬火自然时效状态下的耐应力腐蚀性较差,但在淬火人工时
效状态下,其耐蚀性反而增高,研究证明,采用分级时效工艺能够减少其应力腐
蚀敏感性