按来源， 废料可分为本厂废料和厂外废料两类。 在质量上， 根据 GB／ T 13586—1992 “铝
及铝合金废料、 废件分类和技术条件” 的分类方法， 可按废料的物理形态分为三类： 块状废
料为一类， 屑状废料为二类， 渣、 灰废料为三类。 每类废料又按化学成分的不同分为纯铝、
变形铝合金、 铸造铝合金和混合铝及铝合金等四个大组， 每大组又根据成分的差别细分为若
干小组。 各组废料再按是否同牌号、 同组别及夹杂和表面腐蚀状况分为六个级别。 而混合料
按铝含量分为三个级别， 渣、 灰按含铝量分为五个级别，实际上， 各厂的情况千
差万别， GB／ T 13586—1992 只是给我们提供了一个废料分类的方法， 每个企业都应该根据本
厂的废料来源实际情况制定更为科学的废料分级标准。 对于生产合金牌号较少的企业， 一般
可按下面的原则分级： 成分明确、 尺寸较大、 干净致密、 可直接入炉供熔炼成品合金用的废
料为一级废料； 成分明确、 尺寸较小、 稍有污染、 但可直接入炉供熔炼成品合金用的废料为
二级废料； 成分明确、 但致密度很差、 污染严重、 只有在经过处理后才能供熔炼成品合金用
的废料为三级废料； 混合料为四级废料； 炉渣、 炉灰为五级废料。
注： 1. 未列入表中的牌号， 可视其成分归入化学成分相同或相近的组中；
2. 块状废料的最大外形尺寸一般不大于 300mm， 单块重量不大于 50kg；
3. 废料中不允许混有密封容器、 易燃、 易爆物和有毒物品， 且应由供方做安全检查处理。
废料管理是铝材厂企业管理工作的一项重要内容， 它对防止混料、 合理利用废料、 提高
产品质量、 降低生产成本以及文明生产都具有重要意义。 对厂内废料保管的基本要求是： 尽
可能保证废料的纯度和级别， 尽可能占用最小的储存面积和最少的周转料架及料箱， 防潮防
锈， 便于利用。 这里应该特别提醒的是： 在废料量较大的情况下， 有些制品虽然合金牌号相
同， 但杂质含量相差十分悬殊时， 这样的废料， 应该按制品进行保管。 比如， 某工厂生产的
软状态 3A21 板材， 其铁含量控制在 0. 45％ ～0. 60％， 硅含量控制在小于 0. 40％， 而生产的
半硬状态 3A21 板材， 其铁含量控制在小于 0. 25％， 硅含量控制在小于 0. 20％。 这两种板材
的年产量都比较大， 废料量也较大， 在这种情况下， 为了防止高纯度的 3A21（H14）废料被低
纯度的 3A21（O）废料污染， 就应该按制品而不是按合金牌号保管。
在配料前， 一般现代化管理企业都要对厂内外废料进行以下加工处理：
（1） 废料的剪切、 打捆或打包。 对于厂内外的大块废料， 如废铸块、 废板材、 长的废
挤压材等， 应在返回铸造车间前剪切成适当的尺寸， 以便于装箱、 装架、 打捆， 方便运输
和装炉。 对于分散度很大的铝屑、 箔材边条及废料等， 应在产生废料的现场打包， 以便于
运输、 装炉和在熔炼过程中减少烧损。
（2） 分离废料中的铁质杂物。 铁是铝合金中最有害的杂质， 又是在工厂条件下最易混
入废料的杂质， 在配料前必须仔细分离。 对于大尺寸的铁块， 可根据铝和铁的明显的颜色
差别， 直接人工挑拣； 对于很难拆开的铝铁废物， 可根据铝和铁的熔点的明显差别， 在阶
梯式炉床的熔化炉中采用预熔法分离； 对于铝屑中的细小铁末， 可根据铝和铁的磁性差
别， 采用电磁铁或磁选机分离。
（3） 碎屑的干燥处理。 生产中产生的铝屑大多被油脂和冷却乳液所污染。 为了保
证成品合金的质量， 并防止熔炼时因混入水分而发生爆炸事故， 这些铝屑无论是直接
作为配料使用还是复化后使用， 事前都必须经过干燥处理。 在有条件的工厂， 这道工
序多采用火焰加热回转干燥窑来完成。 用这种设备干燥铝屑时， 窑膛温度一般控制在
150 ～ 550℃ 。
（4） 废料的复化处理。 复化就是重熔。 通常铝加工厂各车间产生的三级碎屑、 混了牌
号的混合料、 熔铸车间的渣中金属 （井渣、 溅渣、 浮渣等） 以及不能直接配合金的厂外废料等都需要复化， 以明确成分， 提高质量， 便于利用。 废料的复化多在火焰炉或感应炉中
采用半连续熔炼法进行。 复化时， 熔炼温度一般控制在 750℃左右， 并采用三号熔剂覆盖，
覆盖剂的用量约为炉料总重的 15％ ～30％ ， 炉料分批加入液面之下， 并不断搅拌使之加速
熔化， 减少烧损， 待炉料全部熔化并经精炼扒渣后， 即可出炉。 废料经复化后， 可以液体
料的形式直接配制成品合金； 也可以铸成适于装炉的小复化锭后供配料用。
（5） 炉渣的处理。 炉渣的处理包括收集保管、 破碎富选、 复化等内容。 为了便于回收
利用渣中金属， 通常， 工厂将铝合金炉渣分为高锌、 高镍和其他三组， 熔铸车间在生产过
程中即严格将炉渣分组收集和保管， 防止混渣。 为了降低复化时的能耗和提高效率， 炉渣
在复化前要进行破碎和富选， 除去无用的非金属渣滓。 为了明确成分， 便于回炉利用， 经
过富选的炉渣要进行复化处理。 为了减少渣中金属的烧损， 提高实收率， 对于熔铸车间产
生的热渣最好立即进行冷却处理。
第二节 精炼剂和过滤介质