熟料烧结的影响因素主要有：
（1） 温度。 由固相反应的基本原理可知， 温度升高， 造成晶
间扩散， 从而导致固相反应的发生。 因此， 温度是影响固相反应
的主要因素。 在生产实践中， 固相反应温度的高低是由物料性质
决定的， 不同成分的物料反应温度不同。 如果加热温度超过物料
反应所要求的温度时， 反而可能产生不良影响， 使要求的反应产
物不能稳定地存在。 例如， 熟料烧结中温度过高， 会使熟料过
烧， 造成氧化铝和氧化钠的溶出率降低， 可磨性变坏。
（2） 原始物质的结构。 固相反应是高温下不同固体质点扩散
的结果， 原始物质结构的紧密程度也影响着固相反应的速度。 凡
是原始物质的结构松散， 物质质点处于运动状态， 均可促进固相
反应进行。
（3） 固相物质的粒度。 粒度越小， 反应物之间的接触面就越
大， 固相反应就可以在更多的接触点上进行， 而且， 由反应产物
形成的扩散面展开较薄， 从而可以加快反应速度。
（4） 反应时间。 在一定的反应温度下， 反应时间越长反应越
完全。 但是在工业生产中， 反应的时间太长会影响设备的产能。
通常熟料烧结时间的长短是由熟料窑内加热速度与物料前移速度
决定的。 在保证熟料质量的前提下， 应尽量缩短物料在熟料窑内
停留时间。
（5） 矿化剂。 固相反应过程中， 加入矿化剂可以加速反应。
例如， 在氧化铝生产中， 试验往生料中添加1％的氟化钙， 将添
加氟化钙的熟料与不添加氟化钙的熟料在工业条件下进行溶出，
比较发现， 添加氟化钙的熟料的氧化铝溶出率比不添加氟化钙的
溶出率高1％～4％。