工艺不佳。主要是指电缆接头施工人员在导体连接前后的施
工工艺不佳。
1）连接金具接触面处理不佳。无论是接线端子或连接管，由于
生产或保管的条件影响，管体内壁常有杂质、毛刺和氧化层存在，这
是不为人们重视的缺陷，但对导体连接质量的影响颇为严重。特别是
铝表面极易生成一层坚硬而又绝缘的氧化铝薄膜，使铝导体的连接要
比铜导体的连接增加不少麻烦，工艺技术的严格性也要高得多。造成
连接 （压接、焊接和机械连接）发热的主要原因，除机具、材料性能
因素外，关键是工艺技术和责任心。施工人员不了解连接机理，没有
严格按工艺要求操作，就会造成连接处达不到电气和机械强度要求。
运行经验证明当压接金具与导线的接触表面越清洁，在接头温度升高
时所产生的氧化膜就越薄，接触电阻就越小。
2）导体损伤。交联绝缘层强度较大、剥切困难，环切时施工人
315员用电工刀左划右切，有时干脆用钢锯环切深痕，往往掌握不好而使
导线损伤。剥切完毕损伤虽然不很严重，但在线芯弯曲和压接蠕动
时，会造成受伤处导体损伤加剧或断裂，压接完毕不易发现，因截面
减小而引起发热严重。
3）导体连接时线芯不到位。导体连接时绝缘剥切长度要求为压
接金具孔深加5mm，但因产品孔深不标准，易造成剥切长度不够，
或因压接时串位使导线端部形成空隙，仅靠金具壁厚导通，致使接触
电阻增大，发热量增加。