① 原料的分拣。 原料分拣有两种方法。
a. 人工分选。 根据废塑料的外观、 色泽、 透明度、 硬度、 手
86感等对其进行人工分选。 这种分选方法效率低, 劳动强度大, 使废
塑料的油化成本升高。 中国的废塑料裂解工厂多采用此法, 限制了
工厂的规模。
b. 自动分选。 采用 X 射线或红外线对废塑料制品进行分选,
对于粉碎的废塑料可以采用干式比重法 (风力或液态化分离)、 湿
式比重法 (浮选分离或离心分离)、 电磁分离法、 涡流分离法、 静
电分离法、 溶剂溶解分离法等进行自动分选。 自动分选有利于大规
模生产。
对废聚乙烯热解法油化工艺, 建议采用 X 射线或红外线对原
料进行自动分选。
② 原料的输送与出渣。 常用的废聚乙烯进料装置有: 活塞式
进料器、 螺旋挤出机、 星型加料器及两段式重锤进料器。
使用星型加料器、 两段式重锤进料器时, 原料不用粉碎, 进料
方便, 进料过程节省动力, 进料器器壁不易结焦, 但密封较为困
难; 使用活塞式进料器、 螺旋挤出机时, 密封性能好, 但原料需粉
碎, 进料过程中易出现 “气阻” 现象, 进料过程动力耗费较大; 使
用螺旋挤出机进料时, 塑料处于熔融状态, 易因物料传热不匀产生
结焦。
出渣多采用刮刀和螺旋输送器, 连续出渣。
③ 传热和结焦。 废聚乙烯熔融物黏度大, 传热性差, 热解反
应器内易因物料温度不匀导致结焦, 物料易于粘壁形成积炭, 可采
取以下改良措施。
a. 将炭黑、 褐煤、 金属 (如 铜 粉、 铁 粉)、 合 金 球 或 金 属 盐
(350molMgCl2+65molKCl)、 砂子等与废塑料混合, 以改善传热
条件;
b. 使用特殊的环状填料悬浮在混合废塑料中, 或使用特定的
分成块状的反应釜;
c. 采用搅拌装置改善传热并清除反应器内壁积炭;
d. 采用减压瓦斯油将废聚乙烯溶解, 或用部分产物油作溶剂,
降低黏度, 使传热均匀;
87e. 将进料螺旋挤出机的机轴改为内通热油的中空轴, 或在进
料机外围加热, 使塑料熔化, 便于流动, 或采用聚四氟乙烯衬里,
使内壁及出口光滑;
f. 通入 CO2、 N2 或过热水蒸气;
g. 采用熔盐为裂解热源, 或在裂解炉底部铺一层砂子;
h. 加循环系统, 将反应器内物料用泵抽出, 加热后再返回,
形成循环流动, 使反应器内物料温度均匀, 防止结焦, 如富士回收
方法所采用的装置;
i. 采用砂子流化床, 改善传热, 防止结焦。