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便可进行下道工序
2019-06-09
信息编号:967991
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用途与用法 将配制的溶液直接刷涂或喷涂于大型工件上,
待其转化成膜,自干后,便可进行下道工序,此方法对铸钢、铸铁
件效果尤佳。因为不平整的基件使溶液有效地滞留在基件表面,使
其反应充分。转化膜与不平整的基体开成螯合状的结合,使膜的附
着力很强。
刷涂型配方
磷酸5~60PVA0.5~5乙醇5~30■制作方法将PVA用95~100℃水溶解后,使其降温至50℃以下待混合,在容器内,将磷酸、乙醇、PVA液混合及所需要量的水,搅拌均匀,即可使用。...
06-09
均能使工件完成去油
用途与用法将工件浸泡于上述配制的溶液中,在0~40℃的温度时,均能使工件完成去油,剥离锈层、氧化皮层,工件体表面生成磷化膜层一系列反应,其中0~20℃反应时间需1~2h;20~30℃反应的时间需40min~1h;30~40℃反应的时间需20~107150种防锈剂配方与制作...
06-09
浸涂型配方
磷酸5~60PVA0.5~50MA(顺丁烯二酸酐)0.5~3聚乙二醇辛基苯基醚0.1~3■制作方法将PVA用95~100℃水溶解后,使其降温至50℃以下待混合,添加剂MA用40℃左右的水溶解,称量出85%的所需量磷酸,再将磷酸、PVA、MA3种溶液于耐酸容器中混合,并加入聚乙二醇辛基苯基醚和...
06-09
有效地形成磷化膜层
钢铁表面除锈防锈液■特性本品由于独特的采用高分子材料,PVA和有机添加剂MA与磷酸组合在一起,使磷酸不需高温的促进而在常温下,便能与Fe2O3、Fe3O4、FeO、Fe等进行快速反应有效地进行剥离锈层,进而在活化的基体表面生成Fe(H2PO4)2与...
06-09
升温加热至250℃
制作方法在磷酸中,依次加入氢氧化铝、氧化锌、氯化铬1062防锈液或氧化镍、氧化锰,升温加热至250℃,使所加固定物料全部混于磷酸中,之后冷却至室温,按1∶(10~20)的体积比,加水稀释后,即得钢筋防锈处理液。■注意事项本品...
06-09
使之完全浸润后
使用方法:将表面温度为150℃的热轧带肋钢筋,浸入本品处理液中1~5s,使之完全浸润后,在250℃温度条件下,保温干燥60min以上,即在钢筋表面形成外观黝黑光亮的防锈膜。...
06-09
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相关信息
刷涂型配方
均能使工件完成去油
浸涂型配方
有效地形成磷化膜层
升温加热至250℃
使之完全浸润后
并不会影响钢筋 的力学机械性能和焊接性能
并充分利用钢筋余热实现自行干燥