~~原料配比~~（质量份）
１＃ ２＃ ３＃ ４＃
主转化剂 磷酸 ３ ４ ４．５ ４
草酸 ９ ８ ７ ６
缓蚀剂、活化剂 三乙醇胺 ０．６ １ ０．３ ０．５
缓蚀剂 六亚甲基四胺 ０．５ ０．８ ０．３ ０．６
硫脲 ０．３ ０．８ ０．５ ０．３
活化剂 十二烷基苯磺酸钠 ０．０５ ０．０８ ０．１ ０．０６
络合剂 乙二胺四乙酸 ０．８ １．５ １ ０．５
保护剂 磷酸氢二锌 ０．２ ０．５ ０．３ ０．２
溶剂 自来水 ８５．５５ ８３．３２ ８０ ８７．８４
6789 按照上述各个组分的质量比例，先将十二烷基苯磺酸
钠用少量的水溶解；然后将草酸、三乙醇胺、磷酸、乙二胺四乙酸、
六亚甲基四胺、硫脲与自来水或脱盐水混合，搅拌溶解后，再与十二
烷基苯磺酸钠溶液混合；最后再向混合液中加入所述质量比例的磷酸
二氢锌或氧化锌，从而制得所述化学除锈清洗剂。
234: 本品各组分质量份配比范围为：草酸４～１０，三乙醇
胺０．５～１．５，磷酸３～１０，硫脲０．３～１．５，磷酸二氢锌或氧化锌
０．２～０．６，乙二胺四乙酸０．５～２，六亚甲基四胺０．５～１．２，十二烷
基苯磺酸钠０．０５～０．１，水加至１００。
!"#$ 本品主要用于清除钢铁设备或器件内外表面的活性
１４６铁、铁锈或其混合物。
用于过滤器内部固体蜡与铁化合物混合杂质的清除方法，先在高
熔点蜡及烃类的熔点温度以上用水蒸气反吹的方法将难溶的固体蜡与
含铁化合物进行分离，然后将活性铁催化剂、碳化铁等转化成铁的氧
化物，利用无盐酸和硫酸、多种缓蚀剂的除锈液进行常温清洗脱除过
滤器内的固体杂质。具体地包括以下步骤。
（１）首先进行水蒸气反吹脱除过滤器内部的蜡。用压力约在
０．３～１．１ＭＰａ的水蒸气从过滤器的出料口处反吹约３～４ｈ。由于水蒸
气的温度在１３５～１８０℃，能够使黏结在堵塞物及过滤器孔道中的蜡
在熔点温度 （约８５～１２０℃）以上熔化并在水蒸气吹扫的力量下从过
滤器内被吹除。
（２）接着进行机械刷洗。以机械的方式如采用毛刷等工具对过滤
器的滤芯表面用自来水进行刷洗，脱除过滤器金属网外层的碳化铁、
催化剂颗粒等杂质。同时，过滤器内未被清除的催化剂与碳化铁等固
体堵塞物与空气、水接触并发生氧化反应而转化为铁的各种氧化物，
如Ｆｅ２Ｏ３、ＦｅＯ、Ｆｅ （ＯＨ）２ 等，其特征在于利用铁催化剂与过滤器
材质活性不同的性质减少对设备本体材质的腐蚀。
可选地，进行水蒸气反吹除尘，这是一个可选的步骤，其是为了获
得更好的清除效果，再次用上述水蒸气对洗刷后的滤芯从过滤器的出料
口反吹约１０～３０ｍｉｎ，优选２０ｍｉｎ，以去除部分游离的催化剂小颗粒。
（３）最后，使用化学除锈清洗液清洗过滤器的滤芯。当清洗液由
无色转为蓝绿色，清洗液中出现大量棕色的铁锈渣不再溶解时，将清
洗液用虹吸管转移至其他的清洗槽中，进行废液处理。
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（１）在本产品中，用草酸替代盐酸、硫酸等挥发性强、腐蚀性强
的酸作为主除锈剂，在清洗过程中不会产生酸雾，因此对操作人员的
健康无伤害，对环境无污染，对金属基体不产生过腐蚀。
（２）采用本产品浸泡、清洗过滤器的滤芯，清洗液由无色逐渐变
为蓝绿色并出现颗粒细小的褐色沉淀，刷洗浸泡１ｈ后，能够溶解和
去除过滤介质深层的杂质，完全堵塞的滤芯恢复了透水性能。而且能
够防止化学除锈清洗液对过滤器本体的氯离子腐蚀及氢脆现象的发
生，在除锈的同时保护过滤器的本体材质不受损伤。
（３）在本产品中含有除锈剂、渗透剂、缓蚀剂、络合剂、钝化剂多
１４７种功能的化学组分，使清洗液具有较快的除锈作用，并且在溶解、清除
过滤器内部杂质的同时不引起过滤器本体钢材的过腐蚀，不产生对人体
和环境有害的气体。清洗剂中草酸和磷酸是溶解铁化合物的主要组分，
使堵塞过滤器的铁化合物变为可溶的磷酸二氢铁、草酸亚铁、草酸铁络
合离子，起到除锈、除铁的作用。磷酸还可以使溶液保持一定的酸性，
提高酸式草酸铁的溶解度，同时在清洗时间过长时与磷酸二氢锌或氧化
锌在过滤器表面发生成膜反应，保护被清洗的设备。添加乙二胺四乙酸
作络合剂使其在酸性介质下与Ｆｅ２＋、Ｆｅ３＋络合，增大铁离子的浓度，提
高除锈剂的利用效率。三乙醇胺作为活化剂，加速铁锈的溶解，防止大
颗粒固体的沉淀。硫脲、六亚甲基四胺复配作为缓蚀剂，用于防止清洗
液对过滤器本体材质的腐蚀。十二烷基苯磺酸钠通过润湿和渗透作用提
高清洗的速度。磷酸二氢锌或氧化锌与磷酸协同作用是当清洗时间过长
时，往钢材表面生成磷酸锌铁起到保护过滤器本体材质的作用。