``~~原料配比 （质量份）
原 料 １ ２ ３ ４ ５
α，ω二羟基聚二甲基硅氧烷 １００ １００ １００ １００ １００
石油树脂 ４ １ ５ — —
活性碳酸钙 ４０ １０ ３０ ３０ ４０
硅微粉 ３０ ７０ ４０ ４０ ３０
气相白炭黑 ３ ５ １ １ ３
甲基三异丁酮肟基硅烷 １２ １０ ５ ５ １２
乙烯基三异丁酮肟基硅烷 ５ ２ ５ ５ ５
γ氨丙基三乙氧基硅烷 ０．５ １ ０．５ ０．５ ０．５
１，３，５三（三甲氧硅丙基）异氰酸酯 ３ １ ０．５ ０．５ ３
二丁基二月桂酸锡 ０．５ — １．５ １．２ １
二丁基二辛酸锡 — １ — — —
２５℃时黏度为０．５Ｐａ·ｓ的分子末端甲基的聚二甲基硅氧烷 ５ １０ — — ５
２５℃时黏度为１Ｐａ·ｓ的分子末端甲基的聚二甲基硅氧烷 — — １ １０ —
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制备方法
（１）将气相白炭黑在１１５～１２５℃烘干脱水１．５～２．５ｈ；
（２）将α，ω二羟基聚二甲基硅氧烷１００，石油树脂１～５，活性碳酸钙１０～
４０，硅微粉３０～７０，加入真空捏合机内，于温度１００～１５０℃、真空度为０．０６～
０．０９９ＭＰａ，脱水共混３０～２００ｍｉｎ，冷却得基料。在室温下，再将气相白炭黑
１～５，交联剂１０～１７，硅烷偶联剂１～３．５，催化剂０．１～１．５，硅油增塑剂１～
１０份，加入装有基料的高速分散搅拌机内，于真空度０．０６～０．０９９ＭＰａ，转速
２００～６００ｒ／ｍｉｎ搅拌反应３０～１５０ｍｉｎ获得用于太阳能电池组件的单组分聚硅氧
烷密封胶。
原料配伍 本品各组分质量份配比范围为：α，ω二羟基聚二甲基硅氧烷
１００，石油树脂１～５，活性碳酸钙１０～４０，硅微粉３０～７０，气相白炭黑１～５，
交联剂１０～１７，硅烷偶联剂１～３．５，催化剂０．１～１．５，硅油增塑剂１～１０。
其中石油树脂为Ｃ５～Ｃ８ 的石油树脂，软化点位４０～１１０℃，酸值小于０．１，
灰分小于 ０．９％。硅微粉的粒径为 ８～１８ｍｍ。气相白炭黑为表面积 １５０～
２００ｃｍ３／ｇ的未处理气相白炭黑。交联剂为甲基三异丁酮肟基硅烷或乙烯基三异
丁酮肟基硅烷。硅烷偶联剂为γ（２，３环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、γ氨丙基三
乙氧基硅烷、１，３，５三（三甲氧硅丙基）异氰酸酯中的至少一种。催化剂为二丁基
二月桂酸锡、二丁基二乙酸锡、二丁基二辛酸锡或辛酸亚锡的任一种。硅油增塑
剂为分子末端甲基的聚二甲基硅氧烷，２５℃时黏度为０．５～２０Ｐａ·ｓ。
产品应用 本产品用于太阳能电池组件的黏结。
质量指标
项 目 实施例１ 实施例２ 实施例３ 实施例４ 实施例５
下垂度 垂直放置／ｍｍ ０
水平放置 不变形
挤出性／ｓ ２．２ ２．２ ２．４ ２．０ １．９
表干时间／ｍｉｎ １５ ２０ １８ ２０ ３５
邵氏硬度（邵尔 Ａ） ３５ ３７ ３９ ４０ ３８
拉伸强度
／ＭＰａ
２３℃ １．７５ １．８２ １．６５ １．６２ １．４７
９０℃ １．４６ １．５２ １．３５ １．３６ １．３２
－３０℃ １．９８ １．９６ １．７６ １．６６ １．５５
浸水后 １．８３ １．９３ １．７８ １．６５ １．６６
水紫外光 １．６９ １．７３ １．５３ １．４５ １．３５
黏结破坏面积／％ ０ ０ ０ ０ ０
热失重／％ ２．１ ２．３ ２．４ ２．３ ２．３
龟裂 无
粉化 无
密封胶固化１年后外观 无黄变
贮存期／月 ９
水蒸气渗透率／（ｇ／ｍ２·ｄ） ４ ５ ３ ３０ ３２
168６ 密封胶
产品特性
（１）采用甲基三异丁酮肟基硅烷或／和乙烯基三异丁酮肟基硅烷交联剂，使
制得的用于太阳能电池组件的单组分硅酮密封胶在室外使用更耐气候变黄，耐气
候老化。
（２）采用γ（２，３环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、γ氨丙基三乙氧基硅烷、
１，３，５三（三甲氧硅丙基）异氰酸酯偶联剂，使制得的用于太阳能电池组件的单
组分硅酮密封胶对太阳能电池组件的基材具有优异的黏结性，防水性能更
长久。
（３）采用石油树脂及特选填料，使制得的太阳能电池组件的单组分硅酮密封
胶水蒸气透过率低，能阻止大气中水气透入胶体本部，防止霉菌的生长。