1. 原材料与配方
新型氟碳降温涂料及专用底漆的组成与配比见表2-80。
表2-80 新型氟碳降温涂料及专用底漆的组成与配比
组分名称 w/%
氟碳面漆 专用底漆
甲组分
含氟树脂(JF-3X) 50~55 —
羟基丙烯酸树脂 — 40~45
钛白粉(R-248) 15~20 —
钛白粉(BA01-01) — 10~15
红外辐射添加剂 3~5 6~8
白色中空陶瓷微珠 — 6~12
彩色中空陶瓷微珠 6~12 —
复合填料 — 10~15
防污剂 1.5~2.0 1.5~2.0
润湿分散剂 1.0~1.5 1.0~1.5
消泡剂 0.2~0.3 0.2~0.3
流平剂 0.2~0.3 0.2~0.3
混合溶剂 余量 余量
合计 100 100
乙组分
HDI-90 45~50 45~50
醋酸丁酯 55~50 55~50
合计 100 100
m甲组分/m乙组分 (8~10)/1 (8~10)/1
2. 制造方法
氟碳降温涂料乙组分及专用底漆的配制按常规工艺进行。 甲组分
的配制工艺流程如图2-11所示。
制备中, 首先将含氟树脂、 颜料、 填料、 助剂等预混分散、 砂磨 105
分散至细度小于25μm, 然后在低速 (300~400r/min) 搅拌下, 加
入彩色中空陶瓷微珠及余量助剂与溶剂, 搅拌均匀、 过滤、 检验、 包
装并入库。
颜、填料
含氟树脂
部分助剂溶剂
→ 高速预分散 → 砂磨分散 → 搅拌混匀
中空微珠
↓
余量助剂溶剂
↑
→ 过滤检验 → 包装入库
图2-11 氟碳降温涂料甲组分的制备工艺流程
3. 性能
氟碳降温涂料及涂层的性能测试结果与评价见表2-81。
表2-81 氟碳降温涂料及涂层的性能测试结果与评价
测试项目 标准指标及要求
(JC/T1040—2007) 测试结果 单项判定
在容器中的状态 搅拌后无硬块、凝聚,
呈均匀状态
搅拌后无硬块、凝聚,
呈均匀状态 合格
施工性 刷涂两道无障碍 刷涂两道无障碍 合格
涂膜外观 无针孔、流挂,涂膜均匀 无针孔、流挂,涂膜均匀 合格
干燥时间(表干)/h ≤2 50min 合格
耐碱性 48h无异常 168h无异常 合格
耐酸性 — 168h无异常 合格
耐水性 168h无异常 168h无异常 合格
耐沾污性(白色或浅色)/% ≤10 8.1 合格
涂层耐温变性(5次循环) 无异常 无异常 合格
耐洗刷性/次 ≥5000 10000 合格
太阳反射比 ≥0.83(白色) 0.84 合格
半球发射率 ≥0.85(白色) 0.88 合格
耐弯曲性/mm ≤2 1 合格
耐 人 工 气
候老化性(白
色或浅色)
外观
粉化
变色
太阳反射比
半球发射率
500h不起泡、
不剥落、无裂纹
≤1
≤2
≥0.81
≥0.83
2500h不起泡、
不剥落、无裂纹
1 2
0.82
0.86
合格
合格
合格
合格
合格
4. 应用与效果
① 采用含氟树脂、 彩色中空陶瓷微珠等制取的新型氟碳降温涂106 
料, 综合 性 能 优 异, 降 温 效 果 显 著, 有 着 较 大 的 实 用 价 值 和 推 广
前景。
② 涂料的配方组成、 制备工艺、 涂层配套体系的设计等对复合
涂层的降温效果、 综合性能产生重要的作用与影响; 彩色中空陶瓷微
珠与红外辐射添加剂的科学配伍, 专用底漆、 面漆的合理配套, 提供
了复合涂层短波反射、 长波红外发射以及阻隔降温的兼容性。
③ 所研制的产品可以广泛用于建筑、 石化、 冶金、 电力、 车辆、
船舶以及军用装备、 设施等领域, 尤适用作建筑外墙外保温基层的饰
面涂料。