钛合金的挤压过程必须采用润滑剂, 其主要原因在于: 钛在
980℃和1030℃温度下, 会与铁基或镍基合金模具材料形成易熔共
晶体, 从而使模具强烈磨损。
当使用石墨润滑剂时, 在制品表面可形成深的纵向刮线, 这是
钛及钛合金黏着于模具上工作带来的后果。 采用玻璃润滑剂挤压型
材时, 会导致新类型的缺陷——— “麻斑”, 即制品表面层的裂口。
研究表明, “麻斑” 的出现是由于钛及钛合金的热导率低, 从而使
坯料表面层剧烈冷却、 塑性剧烈下降的缘故。
当金属和工具之间存在液态玻璃润滑层时, 玻璃可把出现的裂
纹分开, 但不能在挤压过程中将其 “治好”。 研究确定, “麻斑” 的
侵入深度为0.5~0.6mm。 所以, 这种制品只能用于制造沿整个外
形都要进行表面加工的零件。
挤压钛及钛合金棒材时, 可能产生大的中心挤压缩孔, 在个别
情况下, 其深度可达到挤压长度的1/2。