缺陷名称 产生原因 防止或消除的办法
性能
不合格
(1)挤压比过大或过小;
(2)加热温度不适当;
(3)坯锭的化学成分不合格;
(4)性能样品有缺陷
(1)调整挤压比;
(2)调整加热温度;
(3)采用化学成分合格的坯锭;
(4) 取性能样 品 时,不 取 有 缺 陷 的
部位
壁厚
不均匀
(1)工模具偏离挤压中心线;
(2)坯锭内、外圆不同心;
(3) 包皮厚度不均,包套与金属 配
合不紧;
(4) 挤压筒的锁紧力太小,挤压 筒
与模子间有间隙;
(5)润滑不均匀;
(6)坯锭与挤压筒的间隙过大
(1)调整挤压中心线;
(2)坯锭设计要合理,加工要精确;
(3)涂润滑剂要均匀;
(4)挤压筒与模子的贴紧面要密封
良好,防止挤压时,金属从中渗漏
202 第二篇 钛的生产和加工续表
缺陷名称 产生原因 防止或消除的办法
包皮
破损
(1)被挤压金属与包套材料的抗拉
性能差别太大;
(2) 加 热 温 度 太 高 或 加 热 时 间 过
长;
(3)模子入口锥角过大;
(4)包套厚度太薄;
(5)润滑条件不好;
(6) 挤压筒的锁紧力太小,挤压 筒
与模子间有间隙
(1) 选择在挤 压 温 度 下,抗 拉 性 能
与被挤压金属最相近的材料作包套;
(2)用90°~130°的锥模挤压;
(3) 防 止 金 属 在 挤 压 时 从 侧 边 渗
漏;
(4)选择厚度适当的包套;
(5)加强润滑;
(6)降低挤压温度
表面凹
坑和划道
(1)润滑剂不清洁或润滑剂质量不
好;
(2)玻璃的软化点太高;
(3)挤压模或挤压针不光洁
(1) 采用软化 点、黏 度 适 当 的 润 滑
剂,使其黏度在300~1000mPa·s范
围内挤压;
(2)工具要勤检查,勤修理;
(3)保持润滑剂的清洁
头尾尺寸
不均匀
挤压模在挤压时变形 或 受 热 冲 击
而蚀损
采用耐高温的新模具材料,或模具
表面喷涂氧化铝或氧化锆
裂头
(1)靠近模子的坯锭端部在挤压时
受到拉应力超过其抗拉强度;
(2)靠近模子的坯锭端部温降过大
(1) 采用较厚 的 钢 前 垫,使 挤 压 初
期,坯锭前端受到较强的三向压缩应
力;
(2) 采用锥形 模,并 用 带 锥 形 头 的
坯锭
表面龟裂
(1)润滑剂质量不好,摩擦系数大,
使表、里层金 属 流 速 差 别 过 大,使 表
层金属受到很大的拉应力被拉裂;
(2)坯锭的温度表、里不均,使变形
不均匀增大;
(3)挤压速度太快
(1)采用优质的润滑剂,加强润滑;
(2)加热时,要使坯锭表、里温度均
匀;
(3)调整挤压速度
包皮界面
发生
合金化
挤压温度(包括变形效应所引起的
温升)超过被挤压金属与包套材料的
低熔共晶温度
降低挤压温度
折叠
(重皮)
(1) 死区的金属流出模孔,包在 制
品表面上;
(2)坯锭缺陷打磨不彻底或打磨痕
的深宽比太大
(1) 留足一定 厚 度 的 挤 压 残 料,经
常清理挤压筒;
(2) 坯锭缺陷 要 打 磨 彻 底,打 磨 痕
的深宽比要小,过渡要圆滑
第 11 章 钛的挤压 203第12章
钛 的 拉 拔