钨极氩弧焊的优点主要有:
(1) 氩气能有效地隔绝周围空气; 它本身又不溶于金属, 不和
金属反应; 钨极氩弧焊过程中电弧还能自动清除工件表面的氧化
膜。 因此, 可成功地焊接易氧化、 氮化、 化学活泼性强的有色金
属、 不锈钢和各种合金。
(2) 钨极电弧稳定, 即使在很小的焊接电流 (<10A) 下仍可
稳定燃烧, 特别适用于薄板、 超薄板材料焊接。
(3) 热源和填充焊丝可分别控制, 因而热输入容易调节, 可进
行各种位置的焊接。
(4) 由于填充焊丝不通过电弧, 故不会产生飞溅, 焊缝成形
美观。
不足之处是:
(1) 熔深浅, 熔敷速度小, 生产率较低。
(2) 钨极承载电流的能力较差, 过大的电流会引起钨极熔化和
蒸发, 其微粒有可能进入熔池, 形成污染 (夹钨)。
第 13 章 钛的焊接 225(3) 惰性气体 (氩气、 氦气) 较贵, 和其他电弧焊方法 (如手
工电弧焊、 埋 弧 焊、 CO2 气 体 保 护 焊 等) 比 较, 生 产 成 本 较 高。
钨极氩弧焊可用于几乎所有金属和合金的焊接, 但由于其成本较
高, 通常多用于焊接铝、 镁、 钛、 铜等有色金属, 以及不锈钢、 耐
热钢等。 对 于 低 熔 点 和 易 蒸 发 的 金 属 (如 铅、 锡、 锌), 焊 接 较
困难。
(4) 钨极氩弧焊所焊接的板材厚度范围, 从生产率考虑3mm
以下为宜。 对于某些黑色和有色金属的厚壁重要构件 (如压力容器
及管道), 在根部熔透焊道接, 全位置焊接和窄间隙焊接时, 为了
保证高的焊接质量, 有时也采用钨极氩弧焊。