选择连续铸造速度的基本原则是: 在保证铸锭质量符合技术条件 (包括成品
138 铝加工技术问答率) 的前提下, 采用尽可能高的铸造速度, 以发挥铸造机的最大生产能力。
(1) 扁铸锭铸造速度的选择
对于扁铸锭, 铸造速度的选择首先应当保 证 铸 锭 没 有 裂 纹。 一 般 的 选 择 原
则是:
① 对于没有冷裂纹倾向的软合金, 随铸锭宽厚比增大, 应降低铸造速度。
② 对于冷裂纹倾向较大的硬合金, 随铸锭宽厚比增大, 应提高铸造速度。
③ 在铸锭厚度和宽厚比一定的条件下, 热裂纹倾向较大的合金, 应降低铸造
速度。
(2) 圆铸锭铸造速度的选择
对于不同直径圆铸锭, 由于裂纹倾向性和过渡带绝对尺寸都不大, 在保证铸锭
具有良好表面质量的条件下, 可以选择较高的铸造速度。
① 对同一种合金, 铸锭直径愈大, 铸造速度愈低。
② 铸锭直径相同时, 铸造速度按软合金→锻铝系合金→高镁合金→2A12型合
金→超硬铝合金的次序递减。
③ 对于2A11合金圆铸锭, 可以按下列规律确定铸造速度
a. 在对平均机械性能的关系上, 当使用普通结晶粉时, 最适宜的铸造速度可
按关系式UxD=2m2·h-1来近似确定 (式中, Ux 为铸造速度, m·h-1; D 为铸
锭直径)。
b. 保证性能 沿 铸 锭 截 面 具 有 较 均 匀 分 布 的 铸 造 速 度 可 按 UxD=1.6~1.7
m2·h-1来确定。
c. 不论铸锭直径大小如何, 在结晶器高度为180mm 时, 只要铸造速度比关系
式UxD=1m2·h-1所确定的铸造速度稍低一点, 即能避免铸锭中心层在结晶间隔
里出现拉应力, 从而避免热裂纹的出现。
(3) 空心圆铸锭铸造速度的选择
对于同一种合金, 在外径或内径相同的条件下, 铸造速度随壁厚增加而降低。
在其他条件相同时, 软合金的空心圆铸锭铸造速度约比具有相同外径的实心圆铸锭
的高30%, 硬合金约高50%~100%。
(4) 同合金、 同规程铸锭速度的选择
对同合金、 同规程铸锭, 采用隔热模、 热顶、 横向铸造时, 其铸造速度一般比
普通模高出20%~160%。