用两套分瓣模, 分步挤压基本型材部分和大头部分的方法是挤压阶段变断面型
材的最常用的方法。 这种挤压用模具的特点是, 型材和过渡区设计成一套模子, 而
大头部分设计成另一套模子。
用两套可拆开的模子挤压阶段变断面型材时, 要求其模具的拆开与装配应十分
方便。 同时, 在挤压过程中要保持一定的完整性和稳定性, 即在挤压时尺寸不发生
任何变化。 为了方便更换模具, 可拆开的型材模的厚度应比尾端 “大头” 模厚15~
20mm。 为使模具在拆换过程中的操作方便, 在每瓣型材模块的背面均钻有一个
?20~30mm 的孔。 为了保持模具在挤压过程中的完整性, 采用前后锥角同时配合
的方法, 其前锥角为10°, 与挤压筒衬套相配合; 其后锥角为4°, 与压型嘴 (模支
274 铝加工技术问答承) 相配合, 并应相应设计一套挤压阶段变断面型材专用的压型嘴和挤压筒内套。
阶段变断面型材模具的外形结构和尺寸如图3-53和表3-51所示。
图3-53 阶段变断面型材模具的外形结构图
(a) 挤压基本型材部分的型材模; (b) 挤压尾端大头部分的尾端模
表3-51 阶段变断面型材模具的外形尺寸
挤压机
吨位/MN
挤压筒
直径/mm 模子种类
模子尺寸S/mm
?1 ?2 ?3 ?4 H h
20 200
型材模 225 200 216 — 125 93
尾端模 225 — 216 205.5 105 93
20 170
型材模 195 170 187 — 125 93
尾端模 195 — 187 — 105 93
12.5 130
型材模 195 130 187 175.3 110 82
尾端模 195 — 187 133.4 95 82