一般来讲选择无损检测方法必须首先搞清楚究竟想检测什
么并对被检测工件的材质成型方法加工过程使用经历缺
陷的可能类型部位大小方向形状等作认真分析然后确定
选择哪种检测方法才能达到预定目的这样根据缺陷类型缺陷
在工件中的位置被测工件的形状大小和材质就可以选择相应
的无损检测方法不同缺陷不同厚度不同材质工件可采用的无
损检测方法如表B表B3所示
. (表不同体积型缺陷可采用的无损检测方法
缺陷类型 检测方法
夹杂
夹渣
疏松
缩孔
目视检测表面
渗透检测表面
磁粉检测表面及近表面
涡流检测表面及近表面
微波检测
缺陷类型 检测方法
气孔
腐蚀坑
超声检测
射线检测
中子照相
红外检测
光全息检测
表不同平面型缺陷可采用的无损检测方法
缺陷类型 检测方法
分层
粘接不良
折叠
冷隔
目视检测
磁粉检测
涡流检测
微波检测
缺陷类型 检测方法
裂纹
未熔合
超声检测
声发射检测
红外检测
表表面缺陷和内部缺陷可采用的无损检测方法
表面缺陷可
采用的方法
内部缺陷可
采用的方法
目视检测
渗透检测
磁粉检测
涡流检测
超声检测
声发射检测
磁粉检测近表面
涡流检测近表面
微波检测
超声检测
声发射检测
射线检测
表面缺陷可
采用的方法
内部缺陷可
采用的方法
红外检测
光全息检测
声全息检测
声显微镜
中子照相
红外检测有可能
光全息检测有可能
声全息检测有可能
声显微镜有可能
表不同厚度工件可采用的无损检测方法
被检工件厚度 检测方法
表面 目视检测渗透检测
最薄件壁厚11 磁粉检测涡流检测
较薄件壁厚11 微波检测光全息检测声全息检测声显微镜
较厚件壁厚6611 射线检测
厚件壁厚3611 中子照相射线照相
最厚件壁厚611 超声检测
 (表不同材质可采用的无损检测方法
检测方法 主要材料特性
渗透检测 缺陷必须延伸到表面
磁粉检测 必须是磁性材料
涡流检测 必须是导电材料
微波检测 能透入微波
射线检测 随工件厚度密度及化学成分变化而变化
中子照相 随工件厚度密度及化学成分变化而变化
光全息检测 表面光学性质
总之正确地选择无损检测方法除掌握各种方法的特点以
外还需与材料或构件的加工生产工艺使用条件和状况检测技
术文件和有关标准的要求相结合才能正确地确定无损检测方案
达到有效的检测目的