原因污物影响渗透液对工件的润湿污物堵塞开口缺陷
污物妨碍渗透液渗入和回渗污物会降低荧光亮度或颜色污物会
造成假显示
 表面准备和清洗方法机械方法修磨吹砂钢丝刷
超声波清洗化学方法碱洗酸洗溶剂去除蒸气除油溶
剂清洗
渗透施加渗透液的方法喷涂刷涂浇涂浸涂
渗透时间及温度渗透时间是指从施加渗透液开始到去除渗
透液之前的时间含滴落时间在渗透时保证被检部位完全被渗
透剂覆盖并保持不干状态渗透时间在3367温度条件下不少
于61E渗透时间受温度影响当温度低于37或高于367时
须用铝合金对试块进行对比试验确定渗透时间渗透时间受缺陷类
型影响对于细小裂纹如应力腐蚀裂纹渗透时间可达2对
于微小裂纹用常规渗透方法很难检查出来常采用以下措施促进渗
透载法提高渗透温度467施加压力振动
2去除表面多余的渗透液去除的原则在去除表面多余渗
 (透液得到合格背景的前提下不能将已渗入缺陷中的渗透液清洗出
来保证最高的检验灵敏度
 水洗型渗透液的去除水洗型渗透液含有乳化剂水洗时
间长水洗压力大不超过62=>水洗温度高不超过
267容易将缺陷中的渗透液洗掉荧光法在黑光灯下观察零件
表面背景以保证较短的冲洗时间
 后乳化型渗透液的去除先用水预清洗然后乳化再用
水冲洗后施加乳化剂可用浸涂喷涂和浇涂不用刷涂对于检
验微细裂纹宽而浅的缺陷在满足背景要求的前提下用最短时
间去除通常油基乳化时间在1E之内水基乳化时间在31E
之内乳化剂表面活性黏度污染等影响乳化时间
 溶剂去除型渗透液的去除先用干布擦然后用沾有有机
溶剂的布按一个方向擦拭对于光亮表面工件而且要求灵敏度高
的情况用布仔细擦拭即可清除渗透液
3干燥溶剂去除法可在短时间内自然干燥采用干粉显像
或非水显像时在显像前必须进行干燥处理采用含水显像时水洗
后直接显像显像后再进行干燥处理
对于干粉显像或非水显像的干燥采用干布擦压缩空气吹
热空气循环烘干装置等干燥温度不宜大于367干燥时间一般
361E时间长温度高会使渗透液烘干对于含水显像的干
燥用热风微风吹干或热空气循环烘干
根据零件特点和显像方法的具体情况经过试验可采用不同温
度不同时间和不同方法进行干燥处理
4显像显像过程是从缺陷吸出渗透剂的过程
 干粉显像大量用于荧光法零件干燥后埋在显像粉中或在
喷粉柜中喷粉显像也可用喷枪或静电喷涂显像对于形状复杂的
零件用喷粉方法可在零件表面形成一层薄层显像粉
 非水湿显像大都采用压力喷罐喷出雾状显像剂在零件表面
形成一薄层一般不超过66511以覆盖金属颜色为度也可采
1 用刷涂浸涂的方法当施喷显像剂时喷嘴与被检面距离为
6626611喷洒方向与被检面角度呈6K26K
 含水湿显像可采用浸涂或喷涂在浸涂时要不断搅拌显像
剂涂覆后的显像剂在滴落后再进行热循环空气干燥
 显像时间不宜太长否则由于渗透剂的扩散会使显示迹痕
模糊对于干粉法从施加显像粉到观察为显像时间对湿法从干燥
开始到观察为显像时间显像时间一般为631ELJ256
663标准主要是针对焊缝显像时间不少于51E
5检验为防止渗透液向周边扩散使图像模糊原则上显像
时间结束后立即检验标准规定施加显像剂后561E进行
检验
 着色检验在白光下进行白光照到被检零件至少达
到366.C
荧光检验在暗处或暗室中进行在荧光检验时白光强度不超过
6.C零件距黑光灯:611处时黑光强度不低于666(F(1
 对真伪缺陷的识别方法尺寸大一些的缺陷擦去显像
粉后缺陷在黑光的照射下仍能发荧光尺寸小一些的缺陷
为识别真伪擦去显像粉后再撒干粉缺陷仍能显示对于细
微缺陷用上述方法识别困难时采用的方法是从预处理开始
重新试验
用荧光法检验应避免人眼或皮肤受黑光直接照射进入暗室工
作时人眼有31E的适应过程为避免人眼疲劳不能长时间连续
工作
:后处理后处理是清除显像粉和残留的渗透液目的是不
影响下一道工序和减少对零件的危害对要求清洁度高的工件显
像剂易吸潮造成工件腐蚀对液氧设备渗透剂易引起爆炸
清除方法水洗型用热水或冷水冲洗和擦拭溶剂去除型用
溶剂去除和擦拭后乳化型先乳化后用水冲洗和擦拭